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是后来者未来的景象”。西方工业发达钢管生产结构成功转型及其形成的由无缝管数量逐渐减少、焊管数量逐渐上升的替代路径,这一景象在中国90年代已经初显端倪,也开始印证了的预言。因此,我国焊管发展方向应当是:管型上重点发展直缝焊管,这个基本点不能动摇;在技术上强力推行无缝化技术;重点焊管企业向中、高层技术领域发展;螺旋焊管应当着力于进行技术改造,提高产品的档次和质量,扩大自身的市场份额。 美国《普林斯顿报告》和我国石化等各个行业的实践为我们钢管业发展方向树立了一种观察标杆,启示我们:中国今后发展无缝钢管和发展焊管都应当向技术高层次方向发展。无缝化钢管依据成型方式不同分为无缝钢管、焊接钢管和热扩管等几类。无缝钢管执行标准为《


的 条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来,我国已经建成无缝钢管机组近200台套(这其中包括引进的设备和国内自己研制的设备)涵盖了当今世界上各种机组。焊条选择和使用是否得当直接影响到焊缝的化学成分和使用性能,是大口径无缝钢管焊接准备工作中很重要的一个环节。选择合适的焊条,要综合考虑多方面的因素,有时需要做试验验证,才能 确定。 需要考虑的方面如下焊缝金属的使用性能要求,焊条的形状、刚性和焊缝位置,焊缝金属的抗裂性,操作工艺性,设备及施工条件,经济合理性。  大口径无缝钢管大型锻件的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的,因此在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响,只要影响因素是:化学成分不均匀于



。 7.钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 8.钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S 9.钢管特殊要求:合同附件、技术协议。 钢管几何尺寸及外形检查: ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点。 ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。 合金钢管含碳0.26~0.34,硅0.17~0.37,锰0.40~0.70,钼0.15~0.25,铬0.80~1.10合金管与无缝管两者既有关系又




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