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对食品生产过程中每一个危害都要有对应的、有效的措施。这些措施和办法可以排除或减少危害出现,使其达到可接受水平。对于生物引起的危害,一般是采用:原辅料、半成品的无害化生产,并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、气调等;加工过程采用调pH值与控制水分活度;实行热力、冻结、发酵;添加抑菌剂、防腐剂、抗氧化剂处理;防止人流物流交叉污染等;重视设备清洗及使用;强调操作人员的身体、个人卫生和生产意识;包装物要达到食品要求;贮运过程防止损坏和二次污染。对昆虫、寄生虫等可采用加热、冷冻、辐射、人工剔除、气体调节等。如是化学污染引起,应严格控制产品原辅料的卫生,防止重金属污染和农药残留,不添加人工合成色素与有害添加剂,防止贮藏过程有毒化学成分的产生。如是物理因素引起的伤害,可采用提供质量保证、原料严格检测、遮光、去杂抗氧化剂等办法解决。
发运办:记录:所有自3 月1 日到现在内部发货的调拨单或销售合同、出入库单据、顾客投诉登记单
、顾客投诉处理记录、顾客满意度调查表、受控文件清单、记录清单、库房温度湿度记录硬件:所有产成
品必须作好规范的标识、库房放好温度湿度测量表.
云南HACCP认证如何确定关键控制点(CCP)
云南HACCP认证在完成危害分析己掌握危害因素的基础上,就应确定必须要 控制的关键控制点。CCP的确定必须是在食品生产过程中或控制有害生物 的任何环节上,如果所有环节都成为关键点,那么就无关键可言,但不同类型的 关键控制点是有不同程度的控制效果的,某些控制点(CCP1)可以危害,而另 一些控制点 (CCP2)则起到或 程度地减轻危害,因此还应确定不同类型 的关键控制点,以便采取不同的控制措施。一般须回答下面5个问题来确定关键 控制点: (1)原料中是否含有不可接受的危害的可能性? (2)加工过程和预期的消费活动中,是否能将危害或降低到可接受的(安 全的)水平? (3)半成品和终产品的结构或配方组成是否能防止危害或使危害增加到不 可接受的水平? (4)是否有可能将危害引入再污染或一个存在的危害将增加到不可接受的水 平? (5)加工过程是否能危害或将危害降低到可接受的水平?
.设施设备的卫生
分析每种产品、每个生产工段的设施设备保持卫生方面采取的措施,包括防蝇、防鼠、防蜂螂,空
气净化(防止细菌和尘埃飘落),防止铁锈油漆剥脱、落屑及其它防止异物的措施等。
2.机械器具的卫生
生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。这
里需强调的是在实行机械化、管道化、密闭化的同时,必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。否则,
这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件,提高了产品的污染程度。