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  直缝管线管主要依据的制作标准国内的是gb9711国外以api5l为标准,该标准也对直缝管线管的抗拉强度,屈服强度,伸长率,屈服比,抗冲击性,热处理的状态给出了明确的范围。   直缝管线管的材质主要是x42,x46,x52,x56.x70及相对应的l系列。按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝管线管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。




  管线管焊接性质   管线管电焊焊接前焊接处尽量抛光处理   尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理掉,要不然会导致气泡、沙孔、假焊等。还会继续使焊接变脆,弯曲刚度减少。   管线管电焊焊接特点分析   管线管一般是在低碳钢外镀一层锌,热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,溶点908°C左右。在电焊焊接中,锌熔化成液态浮在熔池表面或在焊接根部位置。锌在铁中具有非常大固质量摩尔浓度,锌液态会沿位错多方面浸蚀焊接金属材质,低熔点锌造成“液态金属材质脆裂”。   此外,锌与铁可造成金属材质间延展性化合物,这类延展性相使焊接金属材质塑性形变降低,在拉应力场作用下而导致裂缝。   倘若电焊焊接角焊缝,尤其是在是T形联接头的角焊缝很容易导致通过裂缝。管线管电焊焊接时,焊缝表面及边缘处的锌层,在电孤热作用下,导致氧化、融化、蒸发以至挥传来奶白色烟尘和蒸汽,很容易导致焊接出排气口。   由于氧化而发生的ZnO,其熔点较高,约1800°C上下,若在电焊焊接整个过程中基本参数偏小,将导致ZnO焊疤,此外。由于Zn变为除氧剂。导致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氢氧化物焊疤。其次,由于锌的蒸发,挥传来许多的奶白色烟尘,对人体有刺激、危害作用,因此,尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理处理掉。



  管线管的焊接质量如何确保   管线管在电焊焊接时的保障机制,重要有五个方面。保证了这五个方面,那麽管线管的品质还可以得到保证了。   一、人的关键点是电焊焊接的控制重要。因此,在电焊前,应选择专业性熟练、有着电焊工证的焊工,进行必要的专业技能培训、技术交底。并不能随意拆卸,保证电焊焊接该管道焊工工作员相对稳定。   二、是焊材的控制,保证购买的是正规交易平台的焊材,有质保书、合格证,符合制作工艺要求;焊条头回收控制苛刻,以保证注入、需求量;焊材要苛刻按制作工艺烘烤,并一次发放不超过半天需求量。   三、就是悍机,悍机须保证特点可靠、符合制作工艺务必;悍机尽量有计量检测合格的电总流量、电流计,以保证焊接工艺的适当实行。电焊焊接电缆不能过长,较长时要调整电焊焊接基本参数。   四、是焊接工艺方法,保证镀锌管与众不同操作流程的苛刻实行,焊接工艺进行电焊焊接前焊接检查,激光焊接加工加工工艺基本参数、具体操作方法控制,焊后外观品质检查,必不可少时提高焊后检测技术。控制电焊焊接等级、每智能道闸的焊材需求量。   五、就是电焊焊接地理环境控制,保证电焊焊接时的环境温度、空气相对湿度、风速符合制作工艺要求。




  L360管线管介绍   L360管线管用于石油、天然气工业中的气、水、油输送。API SPEC 5L-2011(管线管规范),是美国石油学会编制并发布的,在世界各地通用。 管线管:是把轴出地面的油、气或水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种,其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为B、X42、X46、X56、X65、X70等钢级。我公司于2009年8月通过美国API认证(API 5CT 和 API 5L)。


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