不锈钢加工喷砂颜色怎么选

喷砂机产品介绍及技术支持 简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动； 详细介绍：产品性能简介： 　　喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压 应力，提高工件表面抗疲劳能力、延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理， 喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般 选择铸钢丸、钢丝切丸、玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备 实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转 双方向转动、连续生产功能； 产品应用范围： 应用于轴类、齿轮零件、模具表面、异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、 板簧、扭杆、齿轮、传动元件、轴承、凸轮轴、曲轴、连杆等工件的强化处理。 数控喷丸产品简介： 　　数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、 数控机械手喷枪运行机构、工件运行机构、磨料回收系统、磨料分离系统、喷丸系 统、除尘系统、控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、7轴5联动、转 盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。 性能特点： ·　喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、摆动、旋转等 　　多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理； ·　喷丸压力、磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高； ·　磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用 　　三级分离机构，实现的尺寸分离和形状分离； ·　配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常； ·　噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求

喷砂房专用喷砂机、喷丸机特点 今天我们总结喷砂房专用喷砂机、喷丸机特点的特点，特点如下： 1、压入式工作方式，工作压力高（0.8MPa），喷射力强劲，除锈效率高。 2、大容量结构设计，一次装砂量大(可装钢丸2.3T)，减少加料次数。 3、三枪设计，多人同时工作，工作效率高。 4、本地采用德国 进的出砂阀结构，方便调节气、本地砂混合比，使磨料利用率 ,节约能源。 5、本地采用规范的压力容器制造工艺，符合 、本地行业规范，、本地可靠。 6、本地配有长寿命的喷砂软管和喷嘴，确保长期正常作业。 7、本地本产品有手动型、本地电控型和气控型。电、本地气控制型喷砂机特别适合远距离作业。 8、本地操作简单，易损件少、本地易于维护、本地保养，运行成本低廉。

磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。 　　磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。 　　磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。 　　根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、附近液体磨料射流、同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。 　　磨料射流的特点 射流种类 特点 空气磨料射流 磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 液体磨料射流 磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 气液磨料射流 磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。 机械磨料射流 磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。 　　四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、同城高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照喷砂机、同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。 二、同城磨料射流的功能及用途 　　磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1．工件表面的清理 　　热处理后的氧化皮、同城残盐、同城残油等； 　　黑(有)色铸造件的氧化皮、同城型砂等； 　　无余量加工精密铸件的氧化皮、同城型砂等； 　　机械加工件的残留物、同城微毛刺等； 　　焊接件的氧化皮、同城焊渣等； 　　冷、同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、同城锈蚀层等； 　　各种模具型腔的脱模剂、同城沉积物等； 　　陶瓷元件表面的烧结残留物； 　　塑料成型件的飞边； 　　物体表面的放射性元素； 　　桥梁、同城水电站闸板、同城船舶、同城建筑物； 　　机场跑道的橡胶附着层； 　　火车车厢； 　　各种管道和容器罐； 　　旧机件的油污、同城附着物等； 　　集装箱的残漆、同城锈蚀层和附着物等； 　　瓷器上错误的烧结层； 　　装饰表面的划伤……. 2 ．工件表面涂覆前的前处理 　　喷漆、同城烤漆前； 　　喷塑前； 　　金属喷涂前； 　　镀锌、同城铬、同城镍前；氧化处理前； 　　探伤前…… 3 ．改变工件的物理机械性能 　　提高或降低表面粗糙度； 　　变表面拉应力为压应力； 　　提高表面的润滑状态； 　　降低偶件的运动噪音； 　　提高表面的摩擦系数…… 4 ．工件表面的光饰加工 　　金属外装饰表面的抛光； 　　获得亚光或漫反射表面； 　　木器制品表面的抛光……