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不锈钢管是我们常见的一种材质,在使用过程中,为提高其性能需求,可经过一系列工艺效果进行处理,而热处理完后,需要对不锈钢管进行冷却,冷却对不锈钢管的使用是非常重要的,如果某个环节的工艺选择错误,会造成不锈钢管材质质量的问题,所以我们在进行冷却时需要注意以下几大问题。
1、不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。
2、对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,在淬火时可 进行预冷处理,但应控制时间,一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等,另外不允许产生腐蚀麻点等。
3、分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。
4、考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变快 的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次 回火。
5、高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行,不宜 采用500~550°C的硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。
6、淬火操作时应垂直放入冷却介质中,以减少变形。
现在具备良好性能的设备和机件都是采用不锈钢材料制成,被广泛地运用于各个领域上。尽管不锈钢材料拥有很好的性能,但是人们在使用或者生产的过程中方法不正确,往往显得大材小用。




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铬次要作是能够升高淬火临界结冰进度,使钢淬透性失去显然进步。正在马氏体铬镍不锈钢中,镍增添可进步钢淬透性和可淬透性。但两者均是含碳量越高则切割功能越差。内中增添如硫硒和碲等元素可加重机器磨损,增添铅和铋等元素可好转切割形态。 增添2%-4%镍可复淬火威力。尤其是当焊接时热解不锈钢焊管决不好时,不管是怎么进步切割精密度,其变形也是不行防止。因为相变进度低,因而不管是冷还是空泠都可失去充足软化。正常所说不锈钢切割功能比其余钢差,是指奥氏体不锈钢切割功能差。 其余类如马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等不锈钢切割功能只需不是淬火后停止切割,那样与碳素钢没有太大相反。固然增添硫可好转不锈钢切割功能,然而因为它是以MnS物方式具有于钢中,因为使得耐蚀性显然降落。 正在某个进程中相反合金元素及其增添量对于淬透性有相反反。不锈钢切割功能和淬透性切割功能相反不锈钢切割功能有很大差别。欲好转不锈钢切割功能,与碳素钢一样可经过增添硫、铅、铋、硒和碲等元从来完成。 对于马氏体不锈钢停止淬火时是从925-1075℃量度停止急冷。。严格执行GB/T13296-9GB/T14975-200GB/T14976-200GB/T12771-2000、A312等标准,。




不锈钢管在二冷区的凝固特点与冷却水的配置要求:结晶器以下的二冷区的凝固过程决定了连铸坯的内部质量,二冷区喷水冷却可使凝固速度提高20%,而二冷区冷却水配置的好坏影响着连铸机的产量和铸坯的质量。二冷强度增加可提高拉速,但因为钢的导热系数是一定的,所以并不是随着冷却强度的增加,传热量就成比例增加。二冷强度与铸坯缺陷密切相关,适宜的冷却强度可避免和减轻铸坯的各种缺陷,如裂纹、缩孔、偏析、鼓肚、菱变等,因此要根据所浇铸的钢种和拉速决定冷却强度。

不锈钢管在二冷区的凝固特点与冷却水的配置要求:  在铸坯断面一定时,可以用比水量来表示冷却强度,由于钢种不同,所需的比水量有较大的区别。特别是奥氏体有导热系数低和柱状晶发达的特点,如果冷却强度大,会促进柱状晶的生长,造成严重的中心疏松和偏析,并会促使量元素在奥氏体晶界沉淀从而增加裂纹的敏感性,因此要采用弱冷方式,即小比水量,如拉速在0.8m/min~1.3m/min时,304钢的比水量为0.4L/kg~0.5L/kg,409钢的比水量为0.5L/kg~0.7L/kg,因此目前常规连铸机的二冷水一般不采用气雾冷却方式。

 

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