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厚壁无缝钢管比较常见的退火工艺 1、完全退火。用于对铸造、锻造和焊接后力学性能较差的中低碳钢粗大过热组织进行细化。将工件进行加热到铁素体全部社会转变为奥氏体的温度通过以上30～50℃，保温工作一段发展时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却系统过程中奥氏体再次开始发生经济转变，即可使钢的组织变细。 2、球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。将工件进行加热到钢开始发展形成一个奥氏体的温度通过以上20～40℃，保温后缓慢以及冷却，在冷却系统过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了材料硬度。 3、等温退火。用于降低一些高镍、高铬合金结构钢的高硬度，用于切削。一般可以先以发展较快增长速度进行冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当使用时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可通过降低。 4、重结晶退火。用于金属线材在冷拔冷轧过程中的硬化现象(硬度增加、塑性降低)。加热温度进行一般为钢开始发展形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有通过这样我们才能有效加工硬化效应使金属软化。 5、石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁换成具有良好塑性的可锻铸铁。工艺进行操作是将铸件材料加热到950℃左右，保温具有一定工作时间后适当提高冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。 6、扩散退火。它可以使合金铸件的化学成分均匀化，提高合金铸件的性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件进行加热到尽可能高的温度，并长时间使用保温，待合金中各种文化元素通过扩散发展趋于稳定均匀分布后缓冷。 7、应力退火铸钢件和焊缝中的内应力。
鹏鑫钢铁有限公司成立以来，一贯奉行质量可靠的宗旨，并于今年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
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无缝钢管的清洁方法： 无缝钢管的表面清洁方法，利用溶剂、乳剂清洗无缝钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的 有机物，但它不能去除无缝钢管表面的 锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 主要使用钢丝刷等工具对无缝钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，无缝管，动力工具除锈可达到Sa3级，厚壁无缝钢管，若无缝钢管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的 锚纹深度。 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，无缝钢管防腐只采用化学酸洗，无缝钢管厂家，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。按钢管中的组织成分可分为碳素结构钢、低合金结构钢和渗碳—淬火型钢三种。 按照断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形等边角形断面钢材或一些专用用途的特种钢材。 无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管(GB9948-2006)。 1、一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构 钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件如桥梁、船舶等 。 2、根据生产方法不同分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种 。 3、 精密无缝不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧制成的有TJ35A335P91等 ，用于流体输送 、油井中压管线及化工设备 、机械零部件等 。 4、 不锈 耐酸 无缝方矩 管：采用优质碳素工具钢或普低碳C45# 钢研拉制成毛坯 ，经热处理调质后 ，再经高频表面淬火处理而硬化 ，其硬度可达HRB85-HRF90以上。 5、 高频焊管的材质一般有Q235A Q235B Q345D 16Mn 20# 35 # 50 # 60 # 等。 6、 焊接工艺分直缝埋弧焊和高频电阻焊接两大类。 7、 根据用途不同分油井泵站用高压油管;锅炉用高压油管;化肥设备用高压油管 ;石油裂化装置用高压油管;输水管道用过渡接头 ;核电工业应用的高压水管线 ;电力工程电缆穿线套管。 8、 根据规格大小分小口径 (DN15～DN300mm ) 中口径 (DN350～1000mm ) 大口径 ( DN1200～2000mm )。
