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高强度汽车大梁板，钢板应具有高强度和延塑性好的特点。高强度钢有BH钢（烤漆硬化钢板）、当地双相DP钢、当地相变诱导塑性钢（TRIP）、当地微合金M钢、当地高强度无间隙固熔IF钢等。它们一般用于需高强度、当地高抗碰撞吸收能、当地成形要求严格的零件，例如轮圈、当地加强构件、当地保险杠、当地防撞杠，随着性能及成型技术的进步，高强度钢板被用于汽车的内外板件，例如车顶板、当地车门内外板、当地发动机舱盖、当地行李舱盖等上。许多中轿车都采用高强度钢板。近年来在中汽车上越来越多使用了铝或塑料等非钢铁材料做车身部件，例如奥迪A2全铝制车身，日产SUV“奇骏”用塑料做前翼子板，更多的乘用车保险杠用塑料制成。汽车大梁板许多人认为，车身不，重要是车身牢固不牢固，钢板厚度越厚，也就越。但现代的轿车设计恰恰不是这样考虑，设计者从力学研究的角度出发，该柔软的地方就柔软，该刚硬的地方就刚硬，根据不同的受力状况，让部分车体在碰撞时起到吸能分散的作用，尽量减弱冲击力。已达到限度的保护驾驶员及成员的目的。
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汽车大梁板随着我国环境法规逐步向发达水平看齐，汽车大梁板轻量化的发展趋势趋于常态化，实践表明实现汽车轻量化有效、同城可靠性高、同城性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例，通过结构薄壁化、同城优化零件结构等方法实现车身轻量化。然而，随着汽车先进高强钢强度的增加，材料延展性降低、同城回弹增加，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着汽车大梁板汽车大梁钢强度高、同城易成形的发展趋势，目前的汽车大梁板汽车高强度钢板可分为代、同城第二代、同城第三代三大类，其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注，它弥补了代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、同城生产成本高的不足，以强度高、同城吸能性强、同城塑性适中、同城冶金性能稳定、同城成本适中为主要特点。高强钢吸能性评价是以它的强塑积（抗拉强度×伸长率）作为评价指标，目前代高强钢的强塑积≤15GPa％，第二代高强钢为50～70GPa％，第三代高强钢介于代与第三代之间，为20～40GPa％。第三代汽车高强度钢板的轻量化和性指标高于代汽车钢，而生产成本又显著低于第二代汽车大梁板汽车钢。
700L汽车大梁板发展状况
低合金高强度大梁板也称铁素体一珠光体型低合金高强度
610L大梁板。这类钢是目前用量的一类大梁板，其主要化学组成是低碳、本地同城稍高的锰和适量的硅元素，还要单独或复合添加妮、本地同城钒、本地同城钦等微合金元素，利用固溶强化、本地同城析出强化和晶粒细化等强化机制来获得所要求的强度和塑韧性。
20世纪90年代，随着汽车工业的发展和交通条件改善，减轻汽车自身质量和提高有效负载能力，降低生产成本，已成为汽车发展的一种趋势。为此，竞相开发了一批微合金超高强度汽车大梁钢板。
发展趋势
为提高汽车承载能力，延长汽车使用寿命并满足节能、本地同城节材以及行驶等要求，用低合金高强度和超高强度钢板生产汽车大梁已成为目前
510L汽车大梁钢发展的趋势
