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球墨铸铁井盖与灰铸铁井盖的区别如下：1、球墨铸铁具有高强度和高韧性，比灰铸铁轻30%左右。球墨铸铁牌号为QT500-7，铁水温度不低于1456℃。球化时加入稀土硅铁镁合金，选用低硫焦炭，球化等级在三级以上。球墨铸铁的力学性能为：抗拉强度500N/mm2，延伸率7%。2、从断口的外观可以简单地区分球墨铸铁和灰铸铁。肉眼观察，灰铸铁断口晶粒较粗，灰白色，晶面有金属光泽。球墨铸铁断口晶粒细小，呈黑灰色。如果球化良好，几乎没有金属光泽。如果有白色光泽，一般情况下是白色结构的外观。3、灰铸铁的石墨是扁平片状的，而球墨铸铁的石墨是球形的。如果球墨铸铁发出与碳钢相似的声音，说明球墨铸铁球化良好。灰铁敲击的声音听起来很沉闷。4、在熔炼方法上，在灰铸铁熔炼过程中加入孕育剂和球化剂，使石墨由分散的絮状物变为球状，从而减少铁素体的分裂，提高强度，改善性能。5、在球化率问题上，可以说同一产品的球墨铸铁球化率不同，质量不同，价格也相差很大。球化率一般为85%为合格产品。球化率低于85%的原因是由于在铸造过程中没有良好的球化，导致铁液温度低，生产的产品承压达不到要求。6、灰铸铁井盖不添加任何辅助原料，生铁直接熔炼成铁水，然后倒入井盖。不过，井盖是用稀土球化剂和其他球化剂制成的。浇注前，在铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理，浇注后直接得到球墨铸铁。因此，市场和有关部门都要求使用球墨铸铁井盖。这是因为球墨铸铁井盖的承载能力远远超过灰铸铁井盖。
球墨铸铁井盖的质量同原材料—生铁的质量密切相关，采用质优离心球墨铸造用生铁为原材料，水冶钢铁公司的铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个和地区，在国内被许多大型铸造企业普遍采用。铁水调制及球化，根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。铁水质量控制，在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。离心浇铸，采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成离心球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁井盖立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。退火处理，球墨铸铁井盖浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，退火炉长度为60m，其独特的现金蓄热技术更是当今世界一位，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁井盖所需要的金相组织结构。喷锌，根据顾客要求，利用高压电喷机按ISO2531国际标准（130g/m2）进行喷锌处理。修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。
成分生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是 用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8%，含硅量2.0～3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂。其他信息球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁打造出来的井盖，这种井盖质量的好坏就牵扯到了球化率的问题。处理铸件的常用涂料就是防锈沥青漆了，当然球墨铸铁井盖的表面也是经过喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖有一个优点，就是由于球墨铸铁强度高、韧性好，使得球墨铸井盖要比同类型的灰口铸铁井盖轻30%左右。
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