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其各项性能指标均通过严格测试，并且都达到标准，所以该管道被越来越多的工程所采用。涂塑钢管是国内很新发展的一种新型管道材料，该管道成功解决了每年因为管道腐蚀所带来的损失，它完全属于绿色节能管道。该复合管是通过钢与塑复合而成，所以具有钢塑共同优点，其抗压抗拉伸及耐腐蚀、防紫外线能力更是其它管道所不能及，因此在各个工程领域都可以采用该管道，并且复合钢管可以根据不同的环境发挥不同的性能优势。涂塑钢管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。
产品执行建设部CJT120-2000行业标准。




污水处理用双盘连接环氧粉末防腐管道特点：管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料比拟，环氧粉末涂料具有无溶剂污染涂覆利便固化速度快以及机能优异等特点.作为一项高新技术，在国外，自60年代发展起来以后，便在化工及油气管道方面得到广泛应用。涂塑钢管是在普通钢管喷砂在一些环境天气和施工前提恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部分指定为石油自然气管道的选防腐涂料在自然气管道内防腐和减阻方面更具有独特的上风。此外，跟着经济的发展和环境保护要求的进步环氧粉末涂料必将成为新建管道防腐工程的选防腐涂料品种.进入90年代，跟着石油产业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。、硫化表面处理的基础上，根据工作环境、使用压力、输送介质等前提，采用高分子矿用聚乙烯粉末材料，通过特定的涂装设备将其平均地涂敷于管材表面，经塑化和固化后形成一层平均、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。



大口径螺旋钢管制造步骤总结(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。

  (4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。(5)选用外控或内控辊式成型。(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。




 主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时缺点。(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。

 焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。(13)每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。(14)管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到操控。


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