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光伏支架是一种相当关键的工业配件,在品质、性能优异的前提下,光伏支架能发挥出良好的抵抗能力,用来作为光伏系统的支撑装置。为了达到这一目标,要求光伏支架成型后必须要对其表面进行碱洗。
     光伏支架自身具备多种优良的金属性能,正是因为如此,它才能面对户外的各种天然情况。光滑良好的表面质量,是光伏支架能否正常使用的基础,由于在其成型过程中会受到工艺的影响,在其表面留下很多加工污渍,这也成了光伏支架必须要进行碱洗的原因所在,
     经过碱洗之后,光伏支架表面沾附的油污就能得到有效去除,当然在碱洗完成之后,还需要用清洗对光伏支架进行擦洗,以便于去除光伏支架上残留的碱液残迹物,避免后期发生腐蚀、生锈等问题    碱洗的时候所选用的溶液很关键,基本原则是不会对光伏支架造成不良影响,同时又能对污渍有作用。只有经过碱洗这一工序之后,光伏支架才能算是真正的成型,才能在外形、外表质量等方面满足制作标准,投入使用之后才能表现出理想的效果,为光伏系统行业做出相应的贡献。
     由此可见,对于光伏支架来说,不仅材料的选用很关键,制作工艺的掌握很重要,就连碱洗这么看似不起眼的工序,也是相当考验操作人员技能的,是光伏支架完美成型的必经环节。
光伏支架作为光伏系统的一部分,所要达到的基本要求很简单,是结构方面要牢固可靠,性能方面要抵抗的住各种外部侵蚀。但说的简单,真正做到并非易事,不管是设计、选材还是制作、维护,都要细心谨慎的进行。

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另外,漂浮式水上光伏电场场址的要求也很多,尽可能的选在面积较广、径流稳定、风速低、光照条件好、水位变化较小、开发条件较好、无大规模航运、生态非敏感区等水域。除此之外,水上漂浮式光伏容易受一系列不确定因素的影响,施工难度大,要真正实践经济效益还是有很多困难需要克服的。
要知道,设置合理的光伏支架形式有很多好处,不仅能光伏系统抗风、抗雪载的能力,还能进一步对其尺寸参数做优化,节约材料,为光伏系统进一步降低成本做出贡献。
    光伏支架基础上作用的荷载有很多,包括支架及光伏组件的自重、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载等等。其中起控制作用的主要是风荷载,因此光伏支架基础设计应保证风荷载作用下基础的稳定。
   光伏支架基础可以简单的区分为地面光伏支架基础与平面屋顶光伏支架基础两大类,但其中还能细分为很多小类。比如地面光伏支架基础中就有钻孔灌注桩基础、钢螺旋基础、独立基础、钢筋混凝土条形基础、预制桩基础等。
    光伏支架的钻孔灌注桩基础成孔较为方便,可以根据地形调整基础顶面标高,说明顶标高易控制。而且混凝土钢筋用量小,开挖量小,施工快,对原有植被破坏小等优势,但不适用于松散的沙性土层中。钢螺旋基础的顶面标高不受地下水影响,即便是在冬季气候条件下照常施工,施工快。采用专用机械将其旋入土体中,无需场地平整,可以尽可能的保护场内植被,螺旋桩可二次利用。




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光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分,相对而言光伏支架的制作要简单很多,光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤?
  吸收太阳光后,光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能,成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系,这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件,确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选,为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,应根据其性能参数进行分类;并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类,以提高电池的利用率,做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后,需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,一般是以多点的形式进行点焊,而多出的焊带在背面焊接时,需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节,形成一个组件串,经过检验合格后,就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好,准备层压。
    需要提醒的是,在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置,并调整好电池间的距离,为层压打好基础,为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作,能够让光伏组件顺利的成型,如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话,光伏组件的质量也一定能够达标。




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