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在绝大多数腐蚀环境下,C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中,C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得的抗腐蚀性能。   C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分,象其它镍基合金或不锈钢,并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时,那么,焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。   哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。   C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗,用清水冲洗干净。 哈氏合金




7:焊接   哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo,从而易于产生晶间腐蚀,因此,哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定,严格控制。一般焊接工艺如下:焊材选用ERNi-Mo7;焊接方法GTAW;控制层间温度不大于120℃;焊丝直径φ2.4、φ3.2;焊接电流90~150A。同时,施焊前,焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。   哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多,如选用单V型坡口,则坡口角度要在70°左右,采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。   2:HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金)   耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 哈氏合金


哈氏合金B-3合金的焊接性能良好,除了气焊和大线能量的埋弧焊外,可使用GTAW手工填丝钨极氩弧焊( ),及GMAW熔化极气体保护焊、SMAW手工电弧焊(这两种由于焊渣和飞溅,影响腐蚀性能,一般不用于接触介质侧的焊接),另外,由于B-3硬度高,无法制作药芯焊丝,难以采用FCAW药芯焊丝电弧焊。

此外,由于焊接时熔融的金属流动性差,B-3坡口角度应比不锈钢大。

另外,还有几个要点:

 哈氏合金B-3焊缝的无损检测应采用射线RT和渗透PT,而不使用超声UT和磁粉MT。

根据JB/T 4756标准释义,因为镍基合金韧性好,冲击试样有时冲不断,一般没有必要将冲击功作为材料验收指标。

根据JB/T 4756标准释义,哈氏合金B在焊后状态有较高的晶间腐蚀敏感性,在晶间腐蚀能力较强的介质中只能在固溶状态下使用,不宜在焊后状态使用。B-2、B-3、B-4在B的基础上,进一步降低碳、硅、铁的含量,有更好的抗晶间腐蚀及应力腐蚀能力,许多条件下,可以在焊后状态使用。



哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金,主要分镍-铬合金与镍-钼合金两大类。在氧化和还原两氛围状态中,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀,钨元素进一步提高了耐蚀性。

不锈钢材料制造、细度高,体积小、重量轻,结构紧凑,性能好、耐腐蚀、损耗小、性能平稳、坚固耐用.操控性能好,操作简便,使用寿命长,防腐防潮、硬度高,收缩均匀、稳定性好,不易变形,具有抗腐蚀性。

应用前景广阔,应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。




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哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿 、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金,主要分镍-铬合金与镍-钼合金两大类。在氧化和还原两氛围状态中,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀,钨元素进一步提高了耐蚀性。

不锈钢材料制造、细度高,体积小、重量轻,结构紧凑,性能好、耐腐蚀、损耗小、性能平稳、坚固耐用.操控性能好,操作简便,使用寿命长,防腐防潮、硬度高,收缩均匀、稳定性好,不易变形,具有抗腐蚀性。

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