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不锈钢槽钢质量控制和轧制缺陷
对不锈钢槽钢质量的要求包括有：尺寸度，内外表面质量(光洁)和机械性能。有些不锈钢槽钢还附加有其他特殊要求，来保证特殊的使用条件(如不锈不锈钢槽钢的抗腐蚀性要求，轴承不锈钢槽钢或高压锅炉管的显组织要求等等)。对各种不锈钢槽钢的质量要求都规定在 标准和部标准中。现在市面上不锈钢槽钢的使用范围是越来越广，问题也愈加显现出来，比较容易出现的缺点就是脱碳。很多朋友发现不锈钢槽钢出现脱碳时，都不知道要如何去解决，今天就给大家介绍下不锈钢槽钢出现脱碳问题时该如何解决，希望可以给大家带来帮助!正常情况下不锈钢槽钢的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致不锈钢槽钢的表面出现严重的脱碳现象，有两种方式可以解决不锈钢槽钢表面脱碳的情况。



针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。 通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。




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槽钢H型钢精工制作



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