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现在的含盐废水主要来自石油天然气和化工厂采集加工等处。这些废水中含有各种各样的物质(包括盐、油、有机重金属等)。含盐废水水量逐年增加。含盐废水中的有机污染对环境会造成很大的影响。这也对我们生活的环境造成间接的污染。我们可采用含盐废水处理来解决问题。今天，小编就带大家了解下北京含盐废水处理可采用哪些方法吧。
之前曾有生物法进行处理，但是浓度较高的盐类物质对生物具有抑制效果，采用物化法处理，投资较大，运行费用较高，很难达到预期的净化效果。所以，对于含盐废水处理的问题，我们可以使用蒸馏脱盐法。
蒸馏法是一种比较常用的脱盐方法。现在工业废水的蒸馏法脱盐技术都是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是较早采用的淡化法，它的优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多种，如多效蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、膜蒸馏等。
上面说的就是含盐废水处理可采用的方法，希望对大家有所帮助。
公司提供的电力行业锅炉软化水设备由于运行参数高，使用原有锅炉设备常出现爆管等原因，造成停机，使经济损失惨重，社会影响巨大，因此对锅炉补给水的水质要求特别高(电厂锅炉要求水质，电阻率>5MΩ.CM、SiO2<20μg/L)。一般的电厂、热力中心均设立化水车间，对锅炉补给水进行处理。
电力行业锅炉软化水设备原理
由于电力行业锅炉软化水设备进水的硬度主要由钙、镁形成的，所以电力行业锅炉软化水设备采用阳离子交换树脂工艺，将水中的Ca2+、Mg2+置换出来，但是随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能会逐渐降低。当树脂吸收钙镁离子达到饱和之后，就必须进行再生过程。
再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
电力行业锅炉软化水设备采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
电力行业锅炉软化水设备工艺流程
供水—反洗—进盐水再生—冲洗—注水
电力行业锅炉软化水设备的技术参数
原水硬度：3-10mg-N/L
出水残余硬度：小于等于0.03mg-N/L
工作压力：0.2-0.6MPa
工作温度：2-50℃
自控电源：220V 50Hz
耗电量：10W
数值型号：001*7型强酸性阳离子交换树脂
入口压力低于0.2MPa需加装管道泵
设备总压损：0.03MPa
合作案例
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水处理MBR膜系统运行中出现的问题与原因：MBR膜处理工艺是将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中 菌 (特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。
但在实际运行中会出现一些问题，如膜系统存在膜通量降低、产能下降、部分膜丝断裂及脱落、部分膜丝污堵严重、清洗频次及强度增加等，需引起我们重视并及时改善，其主要原因有以下几点：
(1)膜使用年限已达设计年限，出现膜性能的正常衰减，导致膜通量下降、产能下降，需及时更换。
(2)人工清洗频次和强度过大，导致清洗过程中部分膜丝断丝以及脱落现象，有效膜面积减少，需调整清洗工艺的技术参数。
(3)受运行时长和进水水质的影响，部分膜丝逐渐出现不可逆的污堵现象、跨膜压差增大，较难通过清洗的方式来恢复通量，导致通量下降，部分更换。
(4)前期维护运行中，存在着一些操作维护、运行管理不到位、清洗方式不合适等现象，加剧了膜丝性能的衰减，严格按设备操作规程运行与维护。
