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(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。



螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,构成有开口空位的圆形管坯,调整揉捏辊的压下量,使焊缝空位控制在1~3mm,并使焊口两头齐平。螺旋钢管首要应用于自来水工程、新疆伊犁附近石化工业、新疆伊犁本地化学工业、新疆伊犁电力工业、新疆伊犁同城农业灌溉、新疆伊犁附近城市建设,是我国开发的二十个要点产品之一。 螺旋管厂的质量检测:依照螺旋钢管厂出产规范的规则,螺旋管厂的首要查验/操控项目包含:外形尺寸:钢管外径、新疆伊犁当地壁厚、新疆伊犁本地椭圆度、新疆伊犁同城弯曲度、新疆伊犁当地管端笔直度。长度外观质量:焊缝余高、新疆伊犁错边、新疆伊犁本地钢管外表、新疆伊犁当地分层、新疆伊犁搀杂、新疆伊犁本地焊缝缺点断定化学成分、新疆伊犁附近焊接接头、新疆伊犁同城拉伸实验、新疆伊犁静水压实验、新疆伊犁本地酸蚀查验、新疆伊犁无损查验等。而直缝焊管没有相应的出产规范。




螺旋管生产工艺分析: (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、新疆伊犁本地剪边、新疆伊犁附近刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。



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