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耐磨钢板的冲刷磨损是非常的常见，因为雨水的冲刷是不可避免的自然损害。既然不能从源头上解决问题，我们应该采取适当的措施来将损害程度降到更低。为此，我们首先可以适当的进行耐磨钢板的整修。
针对板材连接部位采用电热焊接的方法，良好的固定板材，尽可能的降低板材的脆性，在经受风吹雨打的时候能够不被损坏，采用独特的结构设计是非常有用的其次，针对这种冲刷带来的损害，我们可以适当的调整板材的质量，适当减轻重量会有利于减少冲刷的重力，从而降低板材的损害程度。
一般，我们使用的耐磨板材是采用多种合金制造而成的，还会有一些金属元素的添加，高强度的板材都是重量较大的，我们可以通过特殊的处理，来降低板材的质量，使得结构减轻，雨水拍打在板材上的力量会减弱，降低对耐磨钢板的损坏。
耐磨钢板主要是由一些合金元素制成的，比如说锰、硅、铬、钒、铝、钦、硼、稀土等。一般是将锰和硅先加入，因为这样可以使脱氧的作用进一步加强，而且由于它们的价格比较低，早点加入可以保证后面加入元素的收得率。
接着加钒和铭，它们两者的熔点都是属于比较高的，和氧能力也比较大，所以在加入金属熔液要脱氧良好，耐磨板熔液的温度不能太低，要超过1550℃。接下来依次加入铝、钦和硼，铝作为终脱氧剂加入后可以得出钢，不然的话会出现严重烧损的情况，特别是加钒、铭、钦等铁合金时。钦
的和氧亲和力大，熔点较高，但密度较小，所以在铝终脱氧后加入产生的效果会理想。可以直接加入炉内，也可加在钢铁熔液的液流上，随液流冲入包中。硼是属于比较容易被氧化和氮化的元素，所以加入前要对钢铁熔液充分脱氧和固氮。在一般耐磨板中，硼作为微量元素加入，用到的量不是很大。
稀土的加入在后面，但是一定要保证是在加铝脱氧后的情况下。如果还有其他元素，比如钨、钥、钻等一些难熔金属元素，要到这时候才可以加入。因为如果加入的早的话，也不会被氧化
耐磨钢板的使用及焊接方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。
为了减少耐磨钢板时所产生的冷裂纹，耐磨钢板切割时要进行预热。
耐磨钢板越厚硬度越高，相应预热温度越高。预热温度不要超过200、打孔：根据耐磨钢板硬度选择钻头； NM360 NM400 高速合金钻头， NM450 NM500 选用含钴高速合金钻头。
耐磨钢板的机加工：耐磨钢板具有良好的切削及剪切性能。在机加工时，应根据钢板硬度合理使 用切削工具及给进速度。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。 耐磨钢板可用电弧焊方法，将其焊接在结构钢上。
焊条的选择：低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度) 高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度) 选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于 500)相比所具有的优势：焊接金属韧性大、 焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。
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耐磨钢板表面的耐磨性不但具有很好的硬度，同时也可以加入镍合金提高其抗腐蚀性，工业上一般单一的工况很少，多少会带有多相性因素，如磨损、腐蚀、高温、冲击等，堆焊复合钢板的耐磨层的铬镍合金，因此其耐磨性好，同时也有很好的抗腐蚀性。
耐磨复合板合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
采用耐磨复合板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。由于耐磨复合板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
耐磨复合板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，耐磨复合板制造机件性能价格比普通材料高2～3倍。 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
