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双金属复合钢板在硬度和耐久性方面也具有良好的整体性能。在合金钢板、耐磨板、耐磨板、铸石、橡胶、聚氨酯等各种工程抗磨材料中具有不可替代的综合优异性能。冶金行业：管道钢、风机、称量杯、分粉叶片、滑板、排渣管、高炉顶仓。煤矿：斗轮挖掘机锥形耐磨衬板、输煤机中间板中间门槛、选煤设备运输门槛、料斗、料斗、配管及阴影。水泥行业：刮泥机、滑块、风管锥、风管锥、除尘管、排渣罐。电力行业：风机叶片、燃烧管道、烟囱外壳煤仓、筒仓内衬、磨煤机内衬、煤粉输送管道、煤粉分配网络、降落伞和卸煤设备。玻璃钢生产：风机叶轮、风机叶片、后衬板、风机端口、风机叶片、易损件。隧道行业：盾构机切割头、换挡器选型、破碎机、盾构机螺旋铰刀、铲斗和齿等。建材行业：螺旋输送机铰刀、泥浆泵管、磨料磨损、接触工件和接触泥水。双金属耐磨钢板已广泛应用于重工业，为我国磨削工业设备和工件提供了重要的耐磨防护措施，大大提高了设备和工件的使用寿命，为提高企业生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。随着明弧自保护自动涂层技术的引入，普通钢板或不锈钢板表面与高硬度、高耐磨的高合金耐磨层重叠。本发明具有双金属特性，即工作层的高耐磨性和基体的高塑性韧性，为机械连接和焊带连接提供了方便，可以实现缠绕、焊接、等离子切割和机械连接。复合耐磨钢板
堆焊层硬度测试选用Q235作为基板，焊丝采用相同的焊丝D95、当地相同的工艺，在不同厚度δ1的基板上，堆焊不同厚度δ2的堆焊层，进行大面积(大于4.5㎡)的堆焊试验，然后对每种规格堆焊板取样进行检测，其表面硬度的平均值。板的表面硬度随着基板厚度的变化略有变化，主要是检测误差所致，但随着堆焊层厚度的增加，硬度增加较为显著；当堆焊层厚度大于4mm时，不管基板厚度如何，其表面硬度均大于57HRC，达到了板的设计要求，也满足产品对板的使用要求。6、当地结语采用明弧焊药芯焊丝堆焊生产复合钢板，与其他工艺方法相比，其工艺过程操作简单方便，堆焊层稀释率低，熔敷，板材整体变形小，堆焊面，强，再加工性能良好。利用该工艺技术生产的板产品，因其具有性能指标、当地产品质量稳定、当地生产成本较低、当地适应性强等特点，在不同的行业广泛应用，具有的市场竞争力，已经被越来越多的板生产企业采用，具有很好的社会经济效益。复合耐磨钢板
复合耐磨钢板的合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～40％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1复合耐磨钢板的耐磨性能更好，适用于选粉机叶片，选粉机长期受各种物料粉渣的冲刷磨损，如果叶片质量不好，很容易造成叶片的磨损，导致叶片重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜，很容易让叶片打坏甚至脱落，用KNM60制作的选粉机叶片，耐磨性能提高，不易损坏，降低了设备维修或更换叶片的成本。
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