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润星电力管材(贺州市分公司)坚持“以科技为依托,以市场为导向,以质量求生存,以信誉求发展”的一贯宗旨,将质量品牌作为强大实力后盾,始终为客户提供的 HDPE农田喷灌管产品和服务,坚持“以人为本”的发展理念,自主培养、社会吸取高等人才,使 HDPE农田喷灌管产品质量和技术方面处于行业带头地位。先后研发出一系列新工艺、新技术以提高产品质量和性能。




格栅管是一种多孔方形管材,主要是使用在电力,通讯等行业中,在地埋施工和墙体的镶嵌的施工中占有很大的优势,格栅管主要应用在电力等重要的地方,所以质量是非常的不容忽视的,如何鉴别格栅管的优劣也是一个非常的重要的一个问题,下面我们来叙述下格栅管的质量如何的鉴别。质量优质的格栅管质地需要达到一定的结构强度,强度够了后才可以很好的保护格栅管里面的线路不被损伤,另外还有格栅管的外壁光泽度好,没有明显的凹陷和坑点,颜色必须一致,内壁必须要光滑,线缆穿过的时候可以做到省时省力,还有一个重要的指标就是必须阻燃,能够抵抗一定的温度的烘烤而不产生明显的燃烧。
格栅管是一种方形多孔的一种管材,主要是用在通讯以及电力行业中,使用环境一般是墙体或者地埋施工,能够很好的保护线路不被外界环境干扰,防潮,防老化等,在使用的时候还可以预留多个富余孔位,为后期的检修提供方便。格栅管一般都是是用在电力或者网络电领域,一般都是采用地埋施工得比较多,配电室和小区等线路的规划,用的地方比较多,使线路的性得到了稳步的,格栅管一般为6米/根,采用套接方式连接。子管和护套管结为一体,无须二次穿缆。一次成型,抗压强度高。格栅管一般都用于埋地敷设,如一些市政工程,电电力工程,公路工程,桥梁工程、机场工程,地铁工程,码头工程等。
一种方形多孔排列的一种管材,这种管材的有四孔,六孔,八孔等,一般都是使用在电力,网络,通讯行业中,格栅管的材质一般都是PVC材质的为主,质地较硬,可以抵抗较大的冲击力,特别的适合线路复杂,线路多的机房以及输变电工程,格栅管能够很好的把线路整理有序,使线路整齐,还可以预留出富余的孔位,一旦线路发生故障,可以使用预留的空位,快速的恢复线路,把事故的损失减少到了少,这是格栅管的一个非常的大的好处。格栅管在使用的场合一般都是以地下地埋的工程为主,格栅管可以很好的保护线路,管材埋在地下使工程对于地上设施的影响较小,甚至可以忽略不计,格栅管施工完毕后对于地上的部分要留好标记,以防止其他的工程开挖影响咱们埋在地下的格栅管,使管材不被破坏,所以完工后标记的预留是非常的重要的。




标记应耐久易识别。下面我们就简单介绍下三孔硅芯管的安装。硅芯管一体多孔管,具有很强的兼容性和使用性,产品采用一次成型技术、护套与子管为一体,无需二次穿子管便可一次铺设完成;重量轻,搬运方便;内壁光滑,穿线省力。硅芯管原材料采用HDPE(聚乙烯)为主要基料,适合温度范围较大(+60℃--20℃),具有低温回弹性,抗压、抗冲击性强,并能耐酸碱、耐老化、使用寿命长达50年以上。产品适用温度范围较大(+80-40),在热带及寒冷地区均可使用。接头采用套接结构。毋需任何工具即可完成管子之间连接,便于施工和维护。管材的色泽均匀一致,颜色为白色,可根据用户要求,也可定制其他颜色。管材光滑平整,色泽均匀,不允许有变形。
扭曲等缺陷。内外管壁不允许有裂纹和破损、穿孔。标记应耐久易识别。它适合光缆、电缆、同轴电缆等诸多线缆的穿放,广泛用于电、广电、铁路、等通电力的使用。方格管是现代楼宇建筑中经常使用的一种管材,其材质多为PVC塑料,方格管多采用蜂窝结构,利于在其中布线。方孔管是集护套与子管为一体,一次挤压成型,造型美观,采用PVC工程塑料制作,抗压强度高,重量轻,使用寿命长,内壁光滑,摩擦力小,施工方便,可抵抗外力影响,保护光、电缆的功能。内孔近似方格型,有效空间大,便于穿光、电缆。方格管抗压性强:采用蜂窝(栅格)状合理的力学结构,使管材比普通塑料管材抗压性能高10-100倍。规格齐全:主要规格有单孔、3孔、大中小4孔、同异径5孔、大小6孔、7孔、8孔、大小9孔等系列。
结构创新:节省管位,管材结构紧凑,路面开挖较小,有效节省城市地下管位资源,对道路交通以及市政影响少。韧性好:弯曲自由一段6米管材,弯曲半径可达4米,施工中碰到障碍物或交越其它管线时能轻松避开。施工便捷:省工省时护套与子管成一体,无需三次穿子管,一次铺设即可穿缆,避免了二次穿子管变形扭结,排序混乱,重复施工的麻烦;重量轻、搬运方便;内壁光滑,穿线省力。利用率高:综合造价低,集护套与子管位一体,内孔有效空间大,截断后可连接使用,省材耗,工程投入少。这两者看似是没有区别的,但是实际上他们的作用的是有这细分的,首先方格管的分隔空间较大,适用于较粗的通线缆以及,硅芯管由于其空间较小,适用于楼宇以及其他直接入户的项目。




公司生产的硅芯管各项技术性能指标均满足 通行业标准《地下通管道用塑料管道》YD/T841- 通行业标准《长途通光缆塑料管道工程验收暂行规定》YD5043-交通部交通工程监理检测中心暂行技术规定《高密度聚乙烯硅芯塑料管》JG/TEM02-中华人民共和国交通行业标准《公路地下通管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》JT/T496-2004的要求。硅芯管原料HDPE树脂采用北京燕山石化6100M生产,不使用回收料生产。硅芯母料采用北京科化公司优质专用原材料。硅芯管厂家保证合同项下所供的产品是全新、未使用过的,全部货物没有设计、材料和工艺上的缺陷。产品带气(管内充气0.2MPA)。
贵公司可现场检验。同时承诺,我公司为贵公司所供的产品委托交通部交通工程监理检测中心对产品质量进行检测。根据贵公司需要,硅芯管厂家能及时提品生产工艺质量保证体系,在每批货物供货的同时向贵公司提供该批货物的出厂合格证明,确保满足贵公司技术要求。硅芯管产品质量实行终身负责。在质量保证期限内如由于我公司提供的产品本身(使用方人为造成损坏或不可抗拒自然灾害造成的损失除外)存在质量问题影响工程进度及工程质量,我公司将对有质量问题的产品一律实行“三包”,即包退、包换、包赔偿。核定通线路穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等障碍的具置和保护措施。通线路与其他建筑设施隔距应符合通线路工程设计的有关规定。
测量地面距离应随地形起伏变化进行;管道光(电)缆应实地测量人孔间的距离;线路与中心线的左右偏差应不大于50mm。进场的硅芯管及通材料必须有产品质量合格证、长方提交的产品测试记录,不合格标准或无出厂检验合格证的硅芯管等材料不得在工程中使用。硅芯管施工前,技术人员做好施工交底,使施工人员清楚施工程序、方法与要求;施工过程中,施工人员做好技术支持,及时解决施工中遇到的问题。PE硅芯管施工严格按照施工程序与方法施工,每一道施工程序结束后,及时请中线一期总干渠穿漳河交叉建筑物工程硅芯管施工方案8监理工程师验收,合格后方可进行下一工序施工,确保工程质量;对于关键部位施工,监理工程师应当旁站监督。HDPE硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于±100mm。




手孔位置不大于100mm,高程误差不大于±10mm。PE硅芯管沟底坚硬不平时必须填入100mm后细砂或细土,进行找平。PE硅芯管需要截断时,两端必须用专用管塞封堵。HDPE硅芯管因意外情况中断或损坏时,应尽快连接密封(修复);续接应采用与其规格相配套的密封接头件进行续接,硅芯管续接有专人组织安装;续接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。续接位置应在大堤上做好标记,并详细记录在竣工图上;当敷设硅芯管过程中不能及时续接的,应将PE硅芯管重叠至少200mm,并密封;接续后的硅芯管一般要求进行充气实验,检验是否不漏气,以保证硅芯管接续的质量。已经施工完毕的硅芯管道及手孔,因下雨等原因下沉的,需要及时补土。
并夯实或压实。成品管道及手孔,需要安排人员定期,特别是下雨后要及时排水。工程所用的硅芯管及通材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录。HDPE硅芯管检验内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能;硅芯管专用连接头等附件检验内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能;钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等。所有材料经检验合格后方可以进场使用。经过检验的材料,应做好检验记录登记。PE硅芯管等通材料进场后,存放、保管、消防、等应满足相关标准要求。应采用配套的密封接头件接续,即使用工程塑料螺纹管加密封圈的装卸式机械密封连接件接续。管道的接口断面应平直、刺。接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
PE硅芯管道和管道连接件组装后应作气闭检查,应充气0.1Mpa,并在24小时内气压允许下降不大于0.01Mpa。同一段内(两个手孔间)每根硅芯管各接头应相互错开10米。硅芯管道的保护,硅芯管道与其他地下通光(电)缆同沟敷设时,隔距应不小于10cm,并不应重叠和交叉。在石质沟底铺设PE硅芯管时,应在其上、下方各铺10cm厚底碎石或砂土,本工程布放的3根硅芯管在人(手)孔内全部采用端口膨胀塞密封。管道穿越可以开挖的区间公路时,可直接埋设塑料管道穿越公路。管道穿越需疏浚或取土的沟渠、水塘时,采用在管道上20-30cm处铺水泥盖板保护。管道通过市郊、村镇等可能动土且危险性较大的地段,视情况采用铺砖或混凝土包封保护。
管道在穿越不可开挖的公路、铁路、河流时应尽量垂直穿越,可采用顶无缝钢管或地下控定向钻解决。采用顶无缝钢管穿越铁路、公路时,钢管必须伸出路基两侧的排水沟外1米,管道顶部距沟底应不小于0.4米。PE硅芯管从无缝钢管中穿过,且数根硅芯管的等效外径应小于钢管内径的85%;若采用地下控定向钻:若采用地下控定向钻,本工程直接敷设3根硅芯管,敷设后的硅芯管埋深及与其他地下管线或建筑物间小净距应符合规范要求。HDPE硅芯管埋深不足0.5m及过桥时,采用C15混凝土包封或镀锌钢管保护。施工单位在PE硅芯管铺设前,应根据全段中各段段长综合考虑,科学配盘,不随意开断管道,减少管材浪费和管道接续。配盘时应注意:尽力避免接头。
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