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在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是： 次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。
在日常选用保养止水带具体注意事项如下:1 止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。2 在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。3 施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。4 固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。5 用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法。
本发明的具体步骤如下：
第1步，连接钢边止水带时，先打磨钢边止水带端部约200mm以上长度范围的橡胶，中间弹性胶圈圆环。
第2步，对准相邻两段钢边止水带的橡胶部分将它们搭接200mm以上，使用工业用橡胶胶水，例如801胶水，将橡胶部分粘结。然后可使用锤子敲打橡胶部分，使橡胶部分粘结牢固。
第3步，使用夹板临时固定上述的粘结钢边止水带，待胶水凝固粘牢后，拆除夹板。
第4步，使用电钻在所述的相邻两段钢边止水带的钢边上钻眼，再用铆钉枪将两段钢边止水带的钢边铆接在一起，增加其抗拉力和上下密贴。
第5步，钢边止水带连接牢固后，可将该钢边止水带放置到设计施工缝位置，再用型钢夹板固定，经验收合格后浇筑混凝土，待混凝土凝固强度达到2.5Mpa后，拆除型钢夹板，施工结束。
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