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锤破和反击破拥有不同的作业原理，在对物料的处理方面也存在差异，在选择设备时，锤破和反击破怎么选择，用户可以通过参考下面的介绍来选择。
1、锤式破碎机，适用于破碎抗压强度在180兆帕以下的中硬脆性物料，作业中锤破可直接将粒度在600-1800mm的物料破碎到25mm或以下粒度，广泛应用于水泥、冶金、化工等领域，作业中该设备可单使用，且实现对物料的粗、中、细破碎作业。
2、反击式破碎机，该设备主要处理边长在100-500mm及以下的物料，可破碎的物料的抗压强度为350兆帕，广泛应用于建材、矿石破碎、交通、铁路等行业，在生产中一般和颚式破碎机联合使用，主要用于对中、硬度物料的中、细破碎加工。
锤破和反击破在单位时间里对于物料的处理能力是不同的，设备的技术参数也有差别，来电咨询，用户可以获取更多锤破与反击破的资讯，同时也可和厂家人员沟通，厂家有专业技术人员帮您选择适合您的设备。




科泰机械设备有限公司(湘潭分公司)成立以来，以“让科泰机械设备有限公司(湘潭分公司)走向世界”为目标，坚持“实用、耐用、节能、”的生产理念，不断引进国内外技术，致力于 破碎机的研发和制造。





 锤式破碎机在使用的时候，我们一定要定期做好检修和保养工作，不仅是为了能够在工作过程中更好的保障产品的使用，还能更有利于我们提高工作效率，所以说，当我们在使用产品的时候，一定要对该设备进行维护才可以，那么接下来我们就简单的了解下吧。
  1、锤式破碎机运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因。
  2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
  3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。
  4、装配或更换板锤后，锤式破碎机一定要保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
  5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
  6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
  锤式破碎机在使用的时候，一定要特别注意，有时候正确的操作方法也是一种变相的维护措施，毕竟有些时候，我们如果不能正确的掌握一些方法的话，就会造成设备的损坏，那么对于日常的工作也会有所影响。



轴承发热的具体原因如下：
  一，组装不当
  1.组装轴承时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
  在组装过程中，不打磨内孔，并测量尺寸，然后更换新轴承进行组装。测试后，温度升高过高。当去除检测量时，发现轴承容纳孔已经变形，从而轴承的外圈部分被挤压，导致轴承的径向间隙小，并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承磨损加剧。轴承的内圈和轴太大，轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
  2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
  如果轴承加热器的温度在加热过程中过高，则会导致回火，并且硬度和精度会降低，从而使轴承温度升高，从而加剧轴承的磨损和损坏。
  3.组装过程中轴承间隙调整不当。
  在实际工作中，许多安装有时只能通过手工调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，则可能导致轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘。如果轴向间隙太大，动副的冲击力会增加，而刚性会降低，这将导致操作。异常，甚至导致剧烈振动或笼子损坏。




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