在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和,使分离器内液位过高而跑料。
实际操作中真空度过高或者真空度突然升高,将产生跑料现象。
间歇操作浓缩设备底部泄露,使料液跳动严重而外溢。
维护与保养
发现跑、冒、滴及时解决。
经常对蒸发器管内进行清洗,以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。
润滑部位适时补加润滑油。
当泵的机械密封损坏时应及时更换。
如温度计、真空表,压力表等仪表指标不准时应及时校对或更换。
二手蒸发器与冷冻式干燥机的关系是什么
蒸发器是冷干机必不可少的组成部分,它在冷干机的运行中起着至关重要的作用。那么它与冷干机到底有着怎样的紧密联系呢 ?
升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。
降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于,料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器,故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀,传热系数比升膜式蒸发器的较小,仍不适用易结晶或易结垢的物料。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,因而对流传热系数大为提高,使得溶液能在加热室中不再循环就达到要求的浓度,因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有:(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,因而特别适用于热敏性物料的蒸发;(2)整个溶液的浓度,不象循环型那样总是接近于完成液的浓度,因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感,当设计或操作不适当时不易成膜,此时,对流传热系数将明显下降。
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将铝与锡熔化铸成2毫米粗的铝锡焊条,再用三百瓦的电烙铁将铝焊锡条熔化,同时在漏孔处,加热与摩擦同时进行。
2、废弃的电路板铜层,再将剩下的环氧树脂板磨成粉末,并过筛后与松香粉混合制成焊剂。在漏孔的四周放少许焊剂,再在有漏孔的地方摩擦电烙铁与焊条,就可以焊牢漏孔。
3、将自凝粉与自凝水按10:6调和,等几分钟后,将少许调和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液将漏孔四周处理干净,片刻之后涂层三氯化铁,1分钟以后,用一百瓦电烙铁进行补焊,焊补好后将残留的助焊剂处理干净。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝"液"体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,"气"化吸热,达到制冷的效果。满液式和干式蒸发器外形相似,但二者在制冷剂流程方面具有明显的不同。满液式二手蒸发器中的制冷剂走壳程,制冷剂从壳体的下部进入,在换热管外流动并沸腾,沸腾后的蒸汽从壳体上部排出。那么满液式二手蒸发器的优缺点都有哪些呢?