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哈氏合金管的性能 1、根据不同的牌号，哈氏合金应用的领域也不同，*早哈氏B合金应用于航空领域，主要是在航空器的火箭喷嘴上;哈氏C合金主要应用于化工和使用行业，在核能和制*业也比较多见。 2、哈氏合金在焊接的过程中会影响到焊接处的耐腐蚀性能，所以哈氏合金在焊接后都需要做固溶处理，焊接影响性能的主要原因是因为碳和硅的含量。 3、不过随着精炼技术的不断提高，哈氏合金在焊接的方面出现的问题得到了很大的改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等。 哈氏合金与不锈钢区别 1、从本质上来分哈氏合金是属于一种镍基合金，所以也不容易加工，刀具的刚性还是要靠材质来支撑，主要是看其整体性，从我们使用层面上来看，要是刀具选用的是硬质合金，会大大减少其效率，反之韧性较好的金属陶瓷刀具是不错的选择，一方面整体性比较强，另一方面也是大大可以增加效率的，我们通俗知道的CBN刀具，就不是采用一般的硬质合金，而是用的镍基或者钴基，以此才能达到精加工的效果，属于一种高温合金，特性很强。 2、哈氏合金还在化工行业受到广泛应用，因为它的主要成分是镍，比较适合高温甚至一些腐蚀性环境，这种合金跟一般的不锈钢还是有很大的区别的，因为不锈钢的主要成分是 “钢”，故而铁的含量会很高，占有很大比重，性能上就不如哈氏合金。 3、哈氏合金的抗氧化腐蚀性能比较强，包括一些其他的综合性能力。当然哈氏合金也分很多种，有按照主要性能和基体的不同来做区分，性能不同，合金的用途也就不同，不是统一归类，所以，还是需要按照生产需要和行类差别来选择合适的哈氏合金。这样至少我们在生活中经常会接触到的一些哈氏合金的材料成分就了解了。
哈氏合金管分类。目前，抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列，B系列，G系列及D系列合金。 C系列合金就是镍-铬-钼合金。由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化)，提供抗氧化环境能力，而钼主要提供抗还原环境能力。因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用*广泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代发明后，经过40余年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要满足少部分欧洲用户的需求，目前只有在较老的设备中才看得到。 C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力，性价比尤其出色。C-2000?作为新一代产品提供了更大的使用范围，非常适合要改善设备寿命，试验新工艺的用户。目前国内在相当多的行业中已经应用了C系列合金。如精细化工行业(TDI，PTA， ，丙烯酸等);环境工程行业(FGD，污水处理);板式换热器行业等。还有很多行业目前国外已经应用了哈氏合金，而国内仍在试验阶段，如制药行业等。 B系列合金为镍-钼合金，针对完全还原的环境，提供*优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异，但对氧化性介质(铁，铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足已让B系列合金抗腐蚀能力有明显下降。B系列合金由于它性能的特殊性，应用相对比较集中，其中*主要的就是醋酸生产(羰基合成法)，还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已经渐渐退出市场。 G系列合金为镍-铬-铁合金(G-35?合金除外)。高的铬含量使该系列的合金在抗氧化性方面非常出众。同时，新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗点蚀能力，加上少量的铜含量，增强了抗硫酸及 的能力。因此，G系列合金主要应用于强氧化性的环境及混合酸的复杂环境中，如湿法磷酸，钢厂酸洗线。 D系列合金为镍-铬-硅合金。由于该系列合金含有一定量的硅，能够在表面产生相当稳定的氧化膜，针对极端的强氧化性环境，但因此该合金极难焊接。目前批量生产的D系列合金为D-205，应用于高温浓硫酸环境的板式换热器。该合金目前通过阿法拉法公司 代理，只提供成品板。 哈氏合金一直在不断发展，衍生出新的合金材料，推动工业的发展。它有着相当优越的环境适应能力，抗腐蚀能力相当可靠。针对各种行业的特殊环境，都有针对性的解决方案。作为成熟的商业化产品，哈氏合金有多种产品形式，完全可以满足各种需求。
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Hastelloy X哈氏合金管物理性能： 密度 8.94G/CM3 熔点 1260-1355℃ Hastelloy X在常温下合金的机械性能的*小值： 合金和状态 抗拉强度 屈服强度 延伸率 RM N/MM2 RP0.2N/MM2 A5% Hastelloy X 660 240 35 Hastelloy X金相结构： HastelloyX合金在固溶状态的组织为奥氏体基体，还有少量的TIN和MC型碳化物。 Hastelloy X应用范围领域: Hastelloy X主要用于火焰筒，还可作蜂窝结构材料、核反应堆燃料外套等。 Hastelloy X高温时在各种气氛中具有耐腐蚀性，并且具有的高温强度。 HASTELLOY X在各种高温环境中得到了广泛的应用。 1工业和航空汽轮机。 2工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管。 3石油化学炉中的螺旋管。 4石油化学炉中的螺旋管。 5高温气体冷却核反应堆。
