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而作为这种生产线上的关键质量检验机组———高压水压试验机的设计制造属于空白,产能也远远不能满足国内市场的需要,因此,国内急需工艺、自动化程度高、性价比合理、适用性好的不锈钢管水压试验机机组。1、4000t不锈钢管水压试验机组介绍4000t不锈钢管水压试验机组用于对不同管径、长度的直缝埋弧焊管进行静水压试验,检查不锈钢管在规定压力下有无渗漏缺陷,并一部分管体残余应力,从而保证不锈钢管的使用性能。
  其主要设备布置见图1。(1)入口升降辊道。每个辊道由齿轮马达驱动运输不锈钢管,并通过液压缸导向升降以辅助完成不锈钢管的横移,不锈钢管升降位置由接近开关确定。(2)横移装置。用于接收辊道运来的不锈钢管,把不锈钢管运送到冲洗装置、水压试验机位置、输出辊道的设备。
  其行走机构由电机驱动通过减速机、传动轴、齿轮、齿条实现其行走动作,行走机构的主传动轴上装有齿轮,并装有编码器,可控制精度。(3)辊。通过驱动马达以便不锈钢管四周都能冲洗,并且辊可升降辅助完成不锈钢管的横移,每台辊有两个辊子,一个辊由齿轮电机驱动使不锈钢管。
  (4)冲洗装置。在不锈钢管进入水压机之前,内部进行冲洗,以去除氧化鳞片、污垢和碎屑。在冲洗作业时,不锈钢管由固定支架装置进行,同时冲洗水从冲洗喷嘴。(5)辊。该装置安装在水压机的中心线上,可使不锈钢管升至试验中心线位置。
  不锈钢管升起是由带位移传感器液压缸控制。不锈钢管被装置提离横向移动装置后,保持1°倾斜,在此过程中,装置上的辊子被盘式制动器锁住,以防不锈钢管滚动。(6)装置。为防止后压头和充水头释放过程中管子移动,在水压机中装有不锈钢管装置。



可有效焊缝区热裂纹及应力腐蚀的产生1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管焊接热裂纹是产生应力腐蚀的根本诱因之一。N、Si、Mn等元素的加入,以及合金中原本含有的S、P等元素,均对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢厚壁钢管的焊接热裂纹的形成起到了积极的作用。
  S、P等杂质元素及氮的低熔点共晶化合物的形成与析出,造成奥氏体枝晶间出现严重的偏析,并在晶粒间的大量聚集。而这些低熔共晶化合物通常会在凝固结晶的后期,在柱状晶粒间形成液态薄膜,分割晶粒间的连续性,并会在因冷却收缩引起的拉应力作用下使晶粒间产生显结晶裂纹,在焊缝凝固的部分,极易形成焊接热裂纹;钢管服役。
  然而,超窄间隙因其线能量很低,焊接过程中,有效缩短了液相的停留时间、增大了液相的冷却凝固速率,了奥氏体枝晶间低熔点共晶化合物的形成倾向及偏析程度,改善了焊缝的显组织,从而可有效防止焊接热裂纹的形成和应力腐蚀的产生。
  3、改善接头显组织、力学性能采用超窄间隙焊接不锈钢厚壁钢管,因低线能量、高凝固速率,较好的阻止了焊缝晶粒粗化,不仅改善接头显组织,还可有效降低焊接残余应力和残余变形,接头的力学性能。另一方面,可避免在固态相变时先析出的铁素体与基体中的铬原子大量结合形成成分不均匀的铁素体,造成不锈钢厚壁钢管低温脆化。




此外,超声波对无害,并且检测速度快,操作方便,易于实现白动化,因此应用为广泛。超声检测方法除了具有设备简单,使用方便和性好,检测范围广等根本性的优点外,超声检测产生的时域波形 形式,使得计算机 处理、模式识别和人工智能等能够方便的用于检测过程。
  计算机在超声检测中的应用,也使得超声检测的可靠性越来越高,目前在奥氏体焊缝的检测应用巾越来越广泛。奥氏体不锈钢管是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢管。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时,具有的奥氏体组织。
  奥氏体铬镍不锈钢管包括的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢管无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仪能通过冷加工进行强化。
  如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。奥氏体不锈钢管除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐尿素等的腐蚀,钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著其耐晶问腐蚀性能。此外,高硅的奥氏体不锈钢管对浓有良好的耐蚀性。
  由于奥氏体不锈钢管具有的和良好的综合性能,在各行各业中了广泛的应用。在工业中,1Cr17Ni7焊缝结构被广泛应用于压力的硬壳式机身结构、舱壁和高温压力容器等设备中;0Cr18Ni9、0Cr18NilNb和0Cr21Ni6Mn9N焊缝结构用于液体燃料储藏。



 不锈钢管材焊接前需进行焊接工艺评定,通过评定确定的焊接工艺参数。焊接场地应洁净。强度试验用水为洁净的去离子水.CI离子含量应不超过25PPm;吹扫用气体应洁净、干燥、无油,在不锈钢管材强度允许的前提下,吹扫压力应尽可能高,以使气流具有较高的速度。
  抽空法即采用真空泵将不锈钢管材抽空至几十帕,然后充入干燥、洁净的压缩气体,再次抽空,反复多次,以排除不锈钢管材中的水分和杂质;连续吹扫是常用的方法,但由于吹扫为的,不能形成脉动冲击,对于不锈钢管材。吹扫后进行污染物检查,合格的不锈钢管材应及时封堵端口,防止二次污染。
  不锈钢管材吹扫一般有三种方法,即抽空法、连续吹扫法和问断吹扫法。不锈钢管材吹扫应自上游向下游进行。间断吹扫适用于阀门、设备多、不锈钢管材分支复杂的流体系统。不锈钢管材安装过程应注意污染物防控,一般自上游不锈钢管材依次向下游安装,停工时及时封堵好端口。
  安装后进密检查、功能试验和不锈钢管材系统吹扫,并进行污染物检查。对于特殊气体不锈钢管材,吹扫并置换后,应在不锈钢管材中充入一定压力的工作用气体,使不锈钢管材保持正压,防止外部污染物进入不锈钢管材系统。不锈钢管材使用过程不锈钢管材使用过程不排除再生污染的风险,如介质洁净度差或含有可导致污染产生的元素;的空气或水分进入不锈钢管材等,尤其对于时用时停的不锈钢管材系统,极易产生腐蚀现象,形成污染物。



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