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氧化铁脱硫剂具有相应的熔点，创造较好的热力学和动力学条件，而且可起到深脱硫、脱氧的作用，对保证铸件的质量效果显著。适应铁液温度大于1430℃。 3、脱硫率高：传统的脱硫剂和工艺基本在50%左右，脱硫剂可达60-90%以上，且不污染环境。 三、使用方法及加入量 1.脱硫剂加于浇包底，而后用铁水混冲或根据熔炼炉铁水多少按比例加入。 2.将脱硫剂与铁按比例加入中频炉，一起高温熔化脱硫。 3.根据铁液中硫的含量选择加入量，一般每吨铁液加入6-12kg。 四、包装、粒度 20kg塑编袋，粒度小于8mm 五、脱硫剂化学成分及适用范围成分型号CaO%CaC2%MgO%Na2CO3%AI2O3%CaF2%添加剂适用范围YC-T-170-808-18/5-10//5-10用于温度高于1430℃铸造生铁、球铁的脱硫， S≤0.1%，




氧化铁脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。海水中过量的碳酸盐（钠、钙）、电石渣中的碳酸钙、工业废水、锅炉废水中的碱性物质，都是可以与酸性的二氧化硫反应而起到脱硫作用。是可以综合利用的资源，但是在实际中应用时存在着不易控制浓度、脱硫效果不稳定、脱硫效果差等缺点，而且要因地制宜。




氧化铁脱硫剂的使用、存放和运输： (1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季需保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。 (2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。 (3)脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。 (4)定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。 (5)操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。 (6)脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。 (7)脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。
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