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    衬胶管道运用橡胶的以柔克刚,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。

    我公司注重技术服务,按照ISO9001ISO14001OHSAS18001建立了一套完整的ISO管理体系,确保工艺流程的严密和质量检测的严格,以及企业管理的规范化,遵循以的团队、打造品牌;以精湛的技术、成就企业典范;追求客户满意,是你我的责任;强化竞争意识,营造团队精神的运营理念,随着公司的不断发展,我们将更好地拓展市场,加快新产品的开发、研制,我们也殷切地希望广大客户给予关心、支持和帮助。我们愿用更完善的服务与您携手合作,共创美好未来。

衬胶管道的工艺流程:采用先進的热硫化,紧衬等工艺整体一次成。步骤:1.检查设备——喷砂除锈——刷底涂料——修正缺陷——刷胶浆2.橡胶加工——胶料检查——下料裁剪——刷胶浆3.椒江胶切块——胶浆配置4.胶料贴合——中间检查——硫化——检查修整——成品。

    作为专业的衬胶管道生产厂家,质量第壹,用户至上是公司生产经营的基本宗旨,以市场为导向,求实互利,诚为本,共同发展是公司谋求发展的基石。钢衬胶管道主要是有工作钢管、胶板、法兰组成,工作钢管可以采用无缝钢管与直缝钢管,管线压力大就选择无缝管,反之就用直缝钢管。具体也可根据管道口径而定:(1DN≤300管道采用20#钢无缝钢管(标准号GB/T81631999),管件应符合《衬胶钢管和管件》HG21501—93标准中规定,保证中心到端面的尺寸符合标准。(2DN>300管道采用材质为Q235A钢的直缝电焊钢管(标准号GB/T137931992),管件应符合GB/T134011992《钢板制对焊管件》标准,保证中心到端面的尺寸符合标准。


电厂脱硫管道衬胶要求几乎都是选用丁基橡胶作,而丁基橡胶的具体材料构成与性能优势怎样的呢?

下面为大家讲述一下:

        丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的,其特点是气密性好,耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能;其缺点是硫化慢,加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能,在衬里施工结束后,将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良,适用于小型设备,如小型箱罐、衬胶管道等。其实 丁基橡胶与天然橡胶的区别是气密性,其余的性能相差不多。电厂脱硫管道衬胶要求几乎都是选用丁基橡胶作,丁基橡胶是由异丁烯和少量的异戊二烯共聚而成的,其特点是气密性好,耐热、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能;其缺点是硫化慢,加工性能较差。为了改善硫化条件和提高粘合性能,在衬里施工结束后,将衬里设备放入硫化罐进行加压蒸气硫化。加压蒸气硫化的丁基橡胶的耐化学和耐磨等综合性能优良,适用于小型设备,如小型箱罐、衬胶管道等。其实 丁基橡胶与天然橡胶的区别是气密性,其余的性能相差不多。电厂衬胶管道,脱硫衬胶管道,电厂衬胶钢管

        洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。

企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用,专业生产电厂防腐管道,矿山耐磨管道,引水管道 耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列,3PE系列等防腐耐磨系列产品,并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。 



现在许多电厂里输送石灰浆液的介质的一般都改造为了衬胶管道,下面我就简单给大家介绍一下衬胶管道的工作原理吧!在电厂衬胶管道运转时候,正常温度都在40°C-80°C之间,随着石灰浆液的流动,必须设计好衬胶管道的方向。像电厂衬胶管道一般所用的内衬橡胶板都是耐磨、耐腐蚀、耐酸碱的,这些特点证明了衬胶管道的优势。它正常使用5-10年没问题,厂家质保期是1年,在当中时间内出现了任何问题厂家都负责修补、或者重做。质量您放心!客户至上、质量 。 

衬胶管道的硫化方法: 
小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种: 
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。 
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1~2 天, 丁基橡胶硫化5~7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场必须有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽,衬胶管道标准, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,衬胶管道长度, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。 
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。 
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7~30 天或1~3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。 
衬胶管道、衬胶管件在做完之后,蒸汽硫化这一步为关键,如果硫化不好,就会影响衬胶钢管及衬胶管件的质量问题,所以我们必须在这方面慎重。 




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