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颗粒机三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
生物颗粒燃料是在常温条件下利用颗粒机对木屑等原料进行挤压而制成的。原料的密度正常在kg/m左右，经过压缩后的生物颗粒燃料密度大于kg/m，运输保存十分方便，同时，它的燃烧性能大为改善,基本能达到零排放,也就是说燃烧时无烟,无味，二氧化碳二氧化硫等有害气体排放很少，对环境和生态保护意义重大，是消灭农村秸秆堆改善农村环境的理想燃料。生物颗粒燃料在燃烧过程中可达“零排放”——即不排渣无烟亦无二氧化硫等有害气体，不污染环境，二氧化硫接近零排放，是改变气候不良变化的有效途径。同时，在颗粒机设备操作中要严格按照操作规程，减少生产失误，提高设备生产稳定性，为用户带来更多的经济效益。一台颗粒机生产线设备如果成型率越高，生产线设备如果成型率越高产量会越高，燃料的合格率也越高，所能创造的价值也越多。因此用户在使用颗粒机是追求其成型率高。生物质木屑颗粒机燃料作为一种可再生的生物质清洁能源，不仅能够减少我国对煤炭石油天然气等传统能源的依赖，而且有助于大幅减少温室气体排放，降低碳排放量，减少空气污染。燃烧颗粒机、生物质颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机
生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环包效益，符合了可持续发展的要求。先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。木屑颗粒机，燃烧颗粒机，秸秆颗粒机
锯末颗粒机常用配套设备及作用：1、粉碎机：原料粉碎，将原料大小控制在3-5mm2、烘干机：原料烘干，将原料水量控制在15-18％3、颗粒机：原料制粒，将原料加工成6-20mm直径的颗粒生物质颗粒机的特点：1、自动化程度高、操作简单、移动方便、若无电力设施可用柴油机代替。2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型。3、可调换模具，控制颗粒直径大小。3、压轮可自动调节，物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。木屑颗粒机 生物质颗粒机 燃烧颗粒机 饲料颗粒机 有机肥压块机
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