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空气在冷凝器换热表明的聚集增加了附加热阻，系统腐蚀性增加，空气中的水分与氧气会加剧金属材料的腐蚀，加冷冷练机油等高分子的老化于氧化。
会使系统冷凝压力升高，从而导致制冰循环的压缩化增大， 机的输气量减少，耗功增加，排气温度升高使 机运行条件恶化，同时高温的制冰剂蒸气和空气的混合气体遇到游蒸气或明火时有危险。当系统中有空气时冷凝器的传热效率低。
合理确定空气排放位置，在冷凝器中，贮液器中，空气总是聚集在温度低，气速低的管路系统，再就是要确定工质与空气的比重。及时的空气排放是保证制冰系统节能运行的重要环节。
停止冷凝器供水。对大型的氟利昂制冰系统，当然应当设置放空气器，影响空气排放效果的因素也很多，特别是当制冰系统中有多台冷凝器和贮液器时。
这时应检查高压系统的压力所对应的饱和温度与冷凝器出液温度的温差，若温差较大，说明还有较多的空气，应待混合气体充分冷却后再间歇放出，放空气结束时。




制冰系统采用全自动化的动态触摸屏控制系统，实现全自动化的工程管理。制冰系统采用优化的制冷系统，使得系统回油稳定，蒸发效果好，控制部分采用PLC控制，蒸发器部分其高度精密的加工保证了它的稳定运行。
没有中间传热媒体，避免了利用载冷剂换热所造成的能量损失，给你带来前所未有的工作效率。大大的增加了传热效率。铝材的导热率是钢的 2倍，重量仅是钢的1/3，而且不会生锈。经多次测试。并且整套均按严格的行业标准进行设计生产。保证其不变形气密性检验等工艺流程热处理并进行表面处理精度高制冰系统其蒸发器部分采用立式车床整体加工比传统 机节能30%以上，且因无需盐水等中间冷却介质，制冰过程无污染。直接蒸发制冰不生锈因而达到使用寿命长的效果。直冷式 机采用的是制冷剂直接进入蒸发器和水进行热交换的制冰原理在供水达到饮用水的前提下，冰块可达食用标准要求，突破了大型 机不能食用的难题。



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机是 机中的这种，可分成直冷式 机及食盐水式 机。所制成的冰块儿是冰产品中尺寸很大，与外部的触碰总面积小，不易溶化。 机可依据不一样规定破碎成各种各样方式的冰块儿。适用冰雕，冰块儿存储国际海运，水上打捞等。 破碎后能够用以全部用冰的场地。但冰历经破碎后，会一部分溶化，冰量耗损。冰块儿能够分成全透明冰块儿和奶白色冰块儿。
机分成直冷式 机及食盐水式 机。直冷式 机空调蒸发器材料选用航空航天独特铝合金板，更经久耐用，冰块儿合乎服用环境卫生规定，全自动融冰，脱冰，不用人工服务实际操作，全过程简变便捷，成批脱冰，每批脱冰時间仅需约20分鐘，率环保节能。

冰块儿能用电动叉车成批运到冰库，不用手动式运送，提高工作效率，总体模块化设计的机器设备，运送，中移动，当场安裝便捷简易，依据不一样规定，每台立即制冷式 机，人们均为顾客量身订做，立即制冷式 机可制成海运集装箱式，30尺或50尺海运集装箱。

 



直冷式 机制冰：直冷式 机利用冷冻铝合金板作为蒸发器，通过制冷剂在铝板里面蒸发换热直接和水直接进行热交换，使冰模内的水冻结成冰。直冷式 机可以自动制冰脱冰加水，操作简单，一个可完成整套操作。直冷式 机特点。
整个制冰系统模块化设计，操作简单方便，节能：生产每吨冰块65度电左右，传统盐水槽每吨用电80度左右，卫生：直冷式 机无需其他换热载体，制冷剂直接蒸发换热制冰，模具材质为铝合金，水质达标的情况冰块可食用。
运行成本低：操作简化，占地面积远远小于传统的盐水池制冰，热氟自动脱冰，脱冰速度快，节省人力和电力，稳定耐用：采用循环热气制冰技术和直接热膨胀热交换技术，产品性能稳定，蒸发器材质铝合金不生锈，不会变形，不用更换，一次投资，终身使用。
脱冰迅速快：水冻结成冰后，制冰系统反向加热，热氟进入蒸发器脱冰，脱冰速度快，脱冰后直接落在冰输送装置上，无需行车等取吊设备，成冰时间快：冰之星直冷 机一般按常规24小时2次出冰设计，每次开机冻冰时间10小时左右，传统盐水槽冻冰时间一般在12小时。




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