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 聚双壁波纹管的表面有时会出现一些黑色的斑点，这种现象称为煳斑现象，其主要就是在挤出塑件的表面或内部有许多暗黑色条纹或黑点。造成的原因及解决方法有哪些呢。聚双壁波纹管产生煳斑的主要原因是：熔体在高温高压条件下，因为热分解而碳化，碳化后的胶料混在熔体中而形成。
  其具体分析的原因如下：一、挤出模具1、若模具排气不良，型残存气体由于绝热压缩产生高温，使熔体过热焦化而产生煳斑，对此，应检查排气结构是否合理，工作是否正常。2、若模具型腔表面不够光滑，易于粘附少量塑料，这些积料易被高温焦化，对此，应型腔表面加工精度或抛光镀铬。
  二、挤出工艺1、若熔体温度太高，聚双壁波纹管很容易分解焦化而产生煳斑，对此应适当降低熔体温度。2、若挤出速度过大，聚双壁波纹管流动由层流变为湍流，易于形成煳斑，对此应适当控制挤出速度。三、塑料原料1、若聚双壁波纹管原料中含有的粉末料过多，粉料易被过热焦化而产生煳斑，对此应提前筛除粉末料。
  2、若再生料加入过多，因再生料中含杂质较多，易被焦化而出现煳斑，对此，应严格控制再生料的加入量。3、若塑料原料中的水分和易挥发物含量过多，产生的大量气体又不能及时排出，引起局部焦化而产生煳斑，对此应对原料提前干燥。
  PE双壁波纹管越来越普遍，但是它和PVC波纹管的不同却还是有人不了解。现在就来给大家简单介绍一下这两者之间的区别。相同点：都是用于室外排水（雨污）。不同点：1、原材料，PE聚，常用于给水管道，燃气管道，食品包装；pvc聚氯，常。



首先双壁波纹管波峰高度高，波峰与波峰之间小，内径符合各个规格名称。可以用手去进行各种来判断，双壁波纹管的U型波峰的好坏直接影响到了管材的环刚度。直接的方法就是用手去管材的波峰，好的管材用手时感到波峰很结实不动，不好的管材正好相反，用手时可以轻松的将波峰压扁凹陷。
  同时，连接密封胶圈要无龟裂细纹。双壁波纹管内外壁光滑，手感要细腻，管壁颜色要发亮。用眼睛观察，这是人类在确定某项事物时所采取的为有效和直观的方法，仔细观察所选购的双壁波纹管管体，看管材表面是否光滑圆润，有油光的光泽，如果有就能证明是合格的产品。
  如果外表粗糙管体到处有坑洼处，管体看起来整体泛白，这是由于管材在生产过程中加入了过量的钙粉所致。适量的添加钙粉可以有效管材的硬度，但过量后管材就会十分脆并失去了原本的柔韧性，这样的管材必然会存在问题，建议不要选购。
  只有了解管材内部结构才能了解管材质量的好坏，仔细观察双壁波纹管的横截面时，会发现横截面的管壁是由两层管壁构成的，而且好的管材观察横截面的管壁厚度是否匀称，不好的管材会发现管壁厚度不一，还有观察管材波峰的厚度也是有效知道管材质量好坏的只要依据。



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