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  砂石分离机是时下混凝土加工站的重要设备，同时也为社会环保做出了极大的贡献，但是很多单位在使用砂石分离机时候不注意保养，导致砂石分离机经常出现损坏或故障，为了维护大家的利益砂石分离机来告诉大家在使用过程中有哪四大禁忌。
    1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分离机的分离口容量和分离效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料会降低机器分离工作效率，严重情况下会使得砂石分离机不能够正常工作。
    2、禁止将未稀释的混凝土卸入机内，直接从场地拖回来的建筑垃圾块头大，而且太干，砂石分离机是无法将其分离的，此时应该先将混凝土块用水进行稀释之后再倒入砂石分离机。
    3、用手动清洗时，禁止卸下混凝土料后不开机或分离清洗接触时不关机，一定要严格按照砂石分离机清洗程序来进行。
    4、禁止随意调整可编程程序，由于砂石分离机可以对清洗程序进行调整，但是实际在使用的时候 不要擅自调整。



我们需要在安装的时候就需要注意安装的地势问题，因为砂石分离机空载的使用只是满负载的重量的三分之一，加上使用的过程中扭力比较大，所以对地面也有一定的要求。我们使用上需要进行调试工作，保证后续使用上不会存在新的问题，同时使用一段时间之后适当的在活跃的地方涂上润滑油再进行实验操作，这样使用上才会更加顺滑。
使用上需要经过空载的运转工作，使用方向上也需要保持一致，不能来回的进行方向操作，同时旋转之前也需要做好提前的润滑工作，保证了好的润滑就可以进行试操作。一般进行空负荷的时间差不多在2个小时左右，在测试的过程中，我们需要观察所固定的元器件是否出现松动的情况，特别是有没有异常的响声，如果测试中没有，那么才算是合格，后续使用上才更加放心。在进行添加物料中也不要对内部的冲击过大，因为会有一定的磨损，如果发现有异常的情况，那么我们需要停止操作，然后把内部的物料排干净，停机进行检查维护工作。




混凝土砂石分离机维护安装要求
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必-须清洁，密封必-须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必-须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并。



随着建筑行业的不断发展，很多企业跟随者砂石分离机的脚步，也在突飞猛进的进行发展，其中砂石分离机就是其中的一种，说到建筑行业，肯定和混凝土是离不开的，每年，排放的混凝土废弃物也在不断的逐年增加，而混凝土废弃物的处理方式一般就是运到郊外的露天地带或者掩埋，这样不仅占用了土地，而且对于环境问题，造成了很大的污染。
   这个时候，砂石分离机的出现，彻底解决了这一问题，我们可以将废弃的混凝土进行沙石分离，不仅环境问题得到了解决，而且可以将分离出来的沙石进行二次利用，所以砂石分离机的出现，受到了广大消费者喜爱，随着建筑行业的不断发展，砂石分离机的使用会更加的普遍。
   随着建筑业的不断发展，砂石分离机将会面临更加巨大的作用，我们作为专业的砂石分离机厂家将不断其产品质量，使其发挥比较大的性能。




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