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精密钢管的生产
用轧制、挤压、拉拔、锻造、焊接等方法生产圆形和各种异形断面的中空材。管材根据不同的用途，一般分为以下几大类：(1)管线管，用于流体和粒状固体的输送管道；(2)热交换用管，通过管壁进行内外热交换，如锅炉管、化工用管等；(3)石油地质用管，如石油、天然气和地质的钻采用管、石油钻井的套管和油管等；(4)结构用管，用于制作各种机器零件、各种机械架体和构筑物件等；(5)其他，如电缆用管、高压容器用管等。按生产方法分，有热轧无缝管、焊接管、冷加工管等。按断面形状分，有圆管和异形管。按纵断面形状分，有等断面管和变断面异形管。按管材材质分，有各种有色金属及其合金管、碳素结构精密钢管、合金结构精密钢管、高合金精密钢管、复合材料管(钢与不锈钢、钢与有色金属、钢与塑料)、镀层管、涂层管等。按管材外径与壁厚之比D/S分，有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=10～20)、薄壁管(D/S=20～40)、极薄壁管(D/S>40)。
热轧精密钢管生产工序介绍：
1.热轧(挤压无缝精密钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密钢管。精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。精密钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，精密钢管经冷却后，就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若精密钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。精密钢管质检后还要通过严格的手工挑选。精密钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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