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回火温度：320℃，时间要充分，回火后油冷，回火脆性。处理是注意工件变形，是有防变形工装。是压淬压回。双金属耐磨板易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320℃时间要充分。 硬度：45-48HRC.使用性能较好。盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟(只供参考，具体温度及时间看要求而定)综上所述：双金属耐磨板温度要合理进行控制，掌握住合适温度，灵活对情况做成相关处理!。 双金属耐磨板高频感应加热设备包括：高频淬火、高频焊接与高频熔炼等。它们的功率都较大；一般为数十千瓦，可达100千瓦。它们的主要结构有振荡部份，输出变压器、馈线和加热感应圈等部份。由于有很强的交变电流通过设备的变压器、馈线和加热感应圈；因而在其周围产生很强的磁场和由它激发的感应电场。 设备本身是强的高频系统，在近区还有一定的交变静电场，因此可以看出，对双金属耐磨板高频感应加热设备的卫生防护，主要是防护近区的交变磁场和静电场。双金属耐磨板高频感应加热设备设备的主要场源的高频变压器、馈电线和加热感应圈等，由于振荡电路装在机箱内，是很的。
随着焊速的，熔深和熔宽减小。焊接速度过高有可能产生咬边。焊丝伸出长度：焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快。焊丝伸出长度一般为13-25mm，视焊丝直径等条件而定。焊丝伸出长度过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成型不良，熔深小，电弧不；焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易塞喷嘴。 焊丝位置：焊丝轴线相对于焊缝中心线的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧，飞溅小。焊接位置：射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。 平焊时，耐磨衬板相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。若采用下坡焊，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以，有利于焊接薄的耐磨衬板；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。 短路过渡焊接可用于薄耐磨衬板的平焊和全位置焊。气体流量：保护气体从喷嘴可有两种情况，较厚的层流或接近于紊流的较薄层硫。前者有较大的有效保护范围和较好的保护作用。因此，为了得到层流的保护气流，加强保护效果，需采用结构设计合理的焊和合适的气体流量，气体流量过大或过小皆会造成紊流。
由于马氏体的高密度位错、细小的孪晶、碳的偏聚以及马氏体的间隙固溶，所以马氏体钢具有较高的强度和硬度，其屈服强度达lloompa以上，硬度达到330—400hb，能满足，般机械构件的使用要求。目前，国内高强度耐磨板成分设计总体上在低碳基础上，采用合金化mn-si及cr-mo-v-b组合方式，也制定了gb/t24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》的标准，其中规定了高级别达到nm600的牌号性能和化学成分；同时强调了超高强韧耐磨板大多以淬火或淬火+回火状态交货的工艺方式，以及钢板经淬火后获得板条马氏体和少量分布在板条间的残余奥氏体的组织类型的规定。商户对后市预期并不乐观，因此库存上，贸易商备货操作趋于谨慎，现市场整体库存量不大。如果没有优良的品质很难确保以后使用过程中的稳定和运行成本之类的问题，因为很多时候耐磨板也是需要替换的，如果耐磨板的合金成分不够，很快就被磨损消耗完，这时候就要更换耐磨衬板，确保设备能够及时得到很好的维护很重要，有专业人才对于板材的工艺还有质量进行检测很重要，确保耐磨板产品符合相应的行业标准很关键，这也是我们选择一个靠谱的厂家的关键点。
