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冶金生产中大量产生和使用煤气的有:高炉煤气,焦炉煤气,转炉煤气,发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同,主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一,其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有:急性中毒和窒息事故,燃烧引起的火灾和灼烫事故,爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。冶金生产过程中导致煤气事故发生的主要原因分别是:违章操作或误操作,设备(施)及防护装置的自身缺陷,技术知识缺乏,现场缺乏检查指导和监护措施,监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷,以及事故与及救护措施不完善等。1



1子交换除盐装置中的强碱性阴树脂,污染来源可能性 的是原水中的有机物。有机物虽以植物和动物腐烂后分解生成的腐殖酸和富维酸为主,但种类很多,至今已发现有六千多种。腐殖酸和富维酸都属于高分子聚羧酸,前者相对分子质量大、含羧酸基团较少,在酸中不溶解;后者则相反。相对分子质量越大,越难解吸。

强碱性阴树脂被污染的特征是交换容量下降,再生后正洗所需时间延长,树脂颜色常变深,除盐系统的出水水质变坏,pH值降低。凝胶型强碱性阴树脂之所以易受腐殖酸或富维酸污染,是由于其高分子骨架属于苯乙烯系,是憎水性的,而腐殖酸或富维酸也是憎水性的,因此二者之间的分子吸引力很强,难以在用强碱液再生时树脂时解吸出来,而且腐殖酸或富维酸的分子很大,移动缓慢,一旦进入树脂中后,易被卡在里面。随着时间的延长,被卡在树脂中的有机物越来越多,为强碱性阴树脂的有机物污染,应合理地采用加氯、混凝、澄清、过滤、活性炭吸附等各种水处理方法,尽量降低强碱性OH型交换器入口水中有机物的含量。

阴树脂被有机物污染程度,可用下述简易方法判断:将50mL被污染的树脂装入锥形瓶中,用纯水摇动洗涤3~4次,以去除树脂表面污物,然后加入10%食盐水,剧烈摇动5~10min后观察食盐水的颜色,按溶液色泽判别污染程度。

一般在树脂受到中度污染时即需进行复苏处理,经用多种钠盐和碱配成复苏液对污染树脂进行的试验发现,复苏液使树脂收缩程度大者复苏效果好。对于不同水质污染的阴树脂,




1有色金属的生产, 包括地质勘探、 开采、 加工、 冶炼和加工等过程。 随着科学技术的发展, 物理、 化学先进技术不断运用到有色金属冶金技术的革新中, 使得有色冶金技术取得了新的进展。 目前, 火法冶金由于自身的诸多不足已经逐步被淘汰; 现在大多有色冶金企业及研究团队多以湿法冶金和电冶金为主进行生产及研究。 有色冶金技术的不断革新面临着诸多的挑战, 目前有色冶金正朝着绿色环保、 海洋资源利用及金属替代品的开发等方向发展; 但工业发展与环境保护的矛盾, 海洋资源利用技术难度大、 金属替代品研发及生产成本高的问题仍没得到有效的方法解决。 考虑到诸多影响因素, 相对上述研究方向二次资源回收再利用的研究前景是较广阔的; 如果切实做到将前期实验室的研发成果应用到后期的生产线上, 将是有色冶金技术的又一重大突破 。




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