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一般布置在建筑物的四个角、当地差异沉降较大的位置、当地地质条件明显不同的断面、当地沉降裂缝的两侧。埋设沉降观测标准时,注意观测点与建筑物的连接牢固,使观测点的变化能真实反映建筑物的变化。并根据建筑物面设计图绘制沉降板观测标点图,确定沉降观测目标位置。4一般路基填筑至路基基床表层顶面,加堆载预压的路堤填筑至基床底层表面后,在路基面设观测桩,进行路基面沉降观测,时间不少于6个月.根据观测结果,分析评价地基的终沉降量完成时间,及时设计措施使地基处理达到预定的控制要求.同时做为竣工验收时控制沉降量。①正线路堤地段,一般每100m设一个完整的沉降监测断面,中间50m一个一般的沉降监测断面。过渡地段监测断面需加密。一般桥路过渡段,在距台尾5m处各设一个完整的沉降观测断面,1m、当地20m、当地30m等处各设一个一般的沉降观测断面。




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沉降板玛钢件的焊接是一个技术性较强的过程,需要遵循一定的标准和程序来确保焊接质量。以下是焊接沉降板玛钢件时的一些关键步骤和注意事项: 焊接准备: 焊接前应仔细检查玛钢件表面是否有油污、当地水分或氧化物等杂质,这些物质会影响焊接效果。 确定焊接方法,如手工电弧焊、当地气体保护焊等,并准备相应的焊接设备和材料。 焊接材料选择: 根据玛钢件的材质选择合适的焊接材料,如焊丝、当地焊条等,应选择与玛钢件材质相匹配的焊接材料。 对于异种金属的焊接,需要使用具有良好抗裂性能的特种合金钢焊条。 焊接过程: 预热:对于厚度较大或材质较敏感的玛钢件,焊接前应进行适当预热,以防止热裂纹的产生。 焊接:根据焊接工艺要求进行焊接,注意控制焊接电流、当地电压和焊接速度,确保焊缝均匀、当地美观,避免过热或不足。 多层焊接时,应逐层进行,每层焊缝应饱满且覆盖前一层焊缝。 焊接后的处理: 焊接完成后,应对焊缝进行冷却处理,避免快速冷却导致应力集中和裂纹。 对于重要部件或厚壁部件,焊后应进行应力热处理,以减少焊接应力,防止变形和裂纹。 焊接接头的表面应进行清理,去除焊渣和飞溅物,确保表面质量。 质量检验: 焊接完成后,应进行外观检查,确保焊缝无裂纹、当地气孔、当地夹杂物等缺陷。 根据需要进行无损检测,如射线检测、当地超声波检测或磁粉检测,以评估焊缝内部质量。 验收标准: 焊接接头的力学性能应满足设计要求,包括抗拉强度、当地屈服强度和延伸率等。 焊接接头的尺寸应符合相关标准的规定。




高铁预埋沉降板的度要求是高铁建设质量的关键指标之一。预埋沉降板是一种用于监测路基沉降的设备,通过它可以评估路基的稳定性和轨道的平直度。在高铁建设中,预埋沉降板的度要求通常包含以下几个方面: 沉降板的布置:沉降板应按照设计要求进行布置,确保在关键区域和地质条件复杂的区段有足够的监测点。布置的密度和位置应根据地质条件、同城路基结构和预期的沉降量来确定。 预埋深度和稳定性:沉降板应正确预埋到设计深度,并与路基紧密结合,确保在施工和运营期间其位置和状态的稳定性。预埋深度需满足设计规范,以保证在路基发生沉降时,沉降板可以准确记录其变化。 沉降量的测量:沉降板应配备高精度的测量元件,如位移传感器或沉降计,用以实时或定期测量沉降量。这些测量元件应满足相应的精度标准,以确保数据的准确性。 数据采集和处理:应使用专业的数据采集系统,该系统能够自动记录和处理沉降数据。系统应具备数据存储、同城传输和分析功能,以便及时发现异常并进行处理。 抗干扰能力:沉降板及其测量设备应具备较强的抗干扰能力,能够在各种气候条件和外部环境中稳定工作。 维护和校准:沉降板和测量设备需要定期进行维护和校准,以保证其长期稳定运行和测量精度。
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