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岸上承台、泰州靖江当地系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼,修复桩基变形钢筋,并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层,绑扎承台、泰州靖江当地系梁钢筋,模板采用组合钢模。对本工程内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板,柱高小于10m的采用一模到顶,大于10m的采声测管用两节整体钢模,模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上,以便调整模板中心及垂直度,在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板,内置Ф14拉模钢筋,砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞,插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承,上置I36a工字钢,铺设方木和底模;对独柱盖梁,拟采用满堂支架,盖梁底模采用涂塑竹胶板,侧模采用大块钢模,上、泰州靖江当地下设Ф20体外拉模钢筋。(三)盖梁及台帽施工采用门式支架声测管来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m,贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁与钢支墩间设砂板,以便脱模、泰州靖江当地落架。1.地基处理原地面用砂砾回填夯实、泰州靖江当地整平,场地四周设60cm×40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上,门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。2.支架搭设门式支架沿桥横向搭设,纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m,门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固,门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制:贝雷梁支架,首先测出基础标高,配好钢支墩高度,通过基础砼调平块初步控制,再由砂板控制声测管好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。 3.模板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木,规格1声测管0×10×400cm,间距20cm,方木搭接保持声测管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夹板,电钻打孔用圆钉固定在方木上,确保模板平整不曲挠,接缝严密。模内铺彩条布,用水准仪观测地基沉降和支架变形,待沉声测管降稳定后卸载。测出底模标高与设计底模标高对比,进行调整底模标高至设计要求为止。




声测管生产厂家



具体内容如下:1、泰州靖江本地外观:用目测和手感检查声测管无毛刺、泰州靖江本地裂缝、泰州靖江本地结疤、泰州靖江本地折叠、泰州靖江本地分层、泰州靖江本地搭焊缺陷、泰州靖江本地划道、泰州靖江本地刮伤、泰州靖江本地焊缝错位、泰州靖江本地烧伤、泰州靖江本地薄的氧化皮。弯度不大于5mm/m2、泰州靖江本地尺寸:外径±1.0%3、泰州靖江本地壁厚:±5%4、泰州靖江本地抗拉强度:(MP)≥315MP5、泰州靖江本地拉伸试验:(伸长率)≥14%6、泰州靖江本地压扁试验:当两压平板间距离为声测管外径的3/4时,应不出现裂纹7、泰州靖江本地弯曲试验:声测管不带填充物,弯曲半径为公称外径的6倍,弯曲角为120°,声测管不出现裂纹8、泰州靖江本地液压试验:声测管两端封口注入水压为5MP时,声测管无渗漏9、泰州靖江本地涡流损伤:声测管焊缝无沙眼、泰州靖江本地裂缝10、泰州靖江本地密封试验:外压P=215S/D无渗漏,接口不变形11、泰州靖江本地内压P=215S/D无渗漏,接口不变形12、泰州靖江本地拉拔试验:在常温下,就应能承受3000N的拉拔力,持续60min连接部分无松动、泰州靖江本地断裂13、泰州靖江本地振动试验:在试验压力1.2MP下,持续10万次振动,接头无渗漏和脱落现象14、泰州靖江本地扭矩试验:扭力距120N.m,持续10min,接头不发生滑移15、泰州靖江本地硬度试验:HRB≥90声测管管壁硬度我公司专业生产声测管,销售声测管,我们的产品经过层层把关,质检,出场,我们都会经过第三方质检。质量符合行业标准。公司坚持不断创新的宗旨,时刻牢记客户至上的原则,努力实现品牌的扩张和企业规模的跳跃!




声测管外观打磨技术要点:1、泰州靖江基础,对声测管进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。2、泰州靖江粗磨,用砂带在三面上往返磨削声测管,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后声测管的粗糙度应能达到R0.8mm。3、泰州靖江半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨声测管的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。4、泰州靖江精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与声测管未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的声测管要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
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