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食品危害的识别和分析一般由食品加工企业HACCP体系负责小组 来完成，也可以聘请技术专家来指导完
 
成。同时，HACCP体系负责小组应对历史上发生过的一些食品事件加以关注，尤其是流行病 的发生，以充
 
分考虑新出现的食品危害。比如，对来自欧洲的牛肉，前几年可能不会考虑疯牛病带来的危害，而现在则应将
 
其作为显 著危害来对待。
     
  在危害识别、分析过程中，HACCP体系负责小组应组织人员以 自由讨论方式进行，集思广益，广开言路，
 
尽可能发现潜在危害，防止遗漏显著危害



 前提方案、操作性前提方案的建立
  在原有gmp、ssop文件模式中，这两个文件都对企业硬件条件和生产中卫生操作提出要求，很多内容属于重复描述。因此，在按照iso22000标准建立前提方案时，原有gmp、ssop文件中所有涉及硬件方面的内容，可以一并归入前提方案中阐述；涉及卫生控制的内容，归入操作性前提方案中；gmp中有关支持性过程的管理要求，则放在食品管理手册及程序文件相应章节加以阐述，以避免重复。




  物理危害的控制
  对物理危害的控制：一是靠，如通过供应商和原料控制尽可能减少杂质的掺入；二是 通过金属探测、
 
磁铁吸附、筛选、空气干燥机等方法控制；三是通过眼看、手摸等方法进行人工挑选。
 



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