数控钢筋套丝打磨生产线实力厂家产品的真实面貌,远比文字描述来得丰富和生动。点击观看我们的视频,让产品自己为您讲述它的故事。
以下是:数控钢筋套丝打磨生产线实力厂家的图文介绍
建贸机械 有限公司凭借雄厚的资金实力、先进的管理经验、优良的销售服务、严格的质量进货管 理体系和科学的整体营销手段,与您携手并进,共同发展。 公司经营以“诚信为本、客户至上”为原则,管理上坚持以人为本,服务上以客户为尊。 我公司将凭借良好的信誉,雄厚的实力,优质的 湖南邵阳镦粗机供应产品,低廉的价格服务于广大用户。
锯床床装配5马力的锯带马达,34mm宽的锯带,控制箱,让操作更加方便容易。这款产品采用了龙门式双柱式设计,结构刚强且具产能。它还采用了大直径双主轴设计,当机器进行切削时,锯切力量能均匀的分布于机器,减低锯切时所产生的振动,为生产加工提供平顺的切削。数控锯床不仅了工作效率,更能锯带寿命,损耗成本。自动化程度更高,真正实现数控。操作人员只需上料,其他操作均可通过触屏实现。可输入100组锯切要求数据(锯切长度及数),机器自动送料,自动定长,自动切。执行完一组数据,自动开始执行下一组数据,不需人工再次设定,效率大大。使一人多机的值守成为现实。机器的性,耐用度大大,使用寿命可达到20800小时(工作日10年),佳使用时间比同类品牌高出2倍。它同时具有良好的性及度,垂直度:±0.1mm/100mm。建贸锯床还自带自动后撤功能。切削完毕后,在锯头尚未举起前,送料虎钳会自动将材料向后拉2mm远离切削端面,防止锯带刮料件,有助于锯带寿命的维持。在材料及锯带的损耗,二次加工的工作量的同时,建贸机械锯床的双柱设计确保了锯上升下降的顺畅度以及切削力道的度,能使锯带寿命30%左右。
3、 锯条有必要拉紧,锯前试车空转3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无毛病、光滑油路是否正常。
4、 锯割管材或薄板型材,齿距不应小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位,并削减进刀量。
5 、金属带锯床在作业中,禁绝半途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按原料硬度和锯条质量决议进刀量。
6 、有必要专用液压油和光滑油液压传动及光滑装置中,冷却液有必要清洁,并按周期替换或过滤。
7 、在资料行将锯断时,要加强调查,留意操作。
8 、作业结束,堵截电源,把各操作手柄放回空位上,并做好清扫作业。
9 、机床作业时如发现毛病,应立即泊车报告建造与保障部派机修工修补。鑫岳机床一直认为:供给优质的产品,是报答客户 的办法。
4、 锯割管材或薄板型材,齿距不应小于资料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的方位,并削减进刀量。
5 、金属带锯床在作业中,禁绝半途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按原料硬度和锯条质量决议进刀量。
6 、有必要专用液压油和光滑油液压传动及光滑装置中,冷却液有必要清洁,并按周期替换或过滤。
7 、在资料行将锯断时,要加强调查,留意操作。
8 、作业结束,堵截电源,把各操作手柄放回空位上,并做好清扫作业。
9 、机床作业时如发现毛病,应立即泊车报告建造与保障部派机修工修补。鑫岳机床一直认为:供给优质的产品,是报答客户 的办法。
GB4220卧式金属带锯床主要特点
√ 切削速度液压控制,无级调速
√ 导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命
√ 双立柱结构,操作平稳
√ 锯切稳定,精度高
√ 工件夹紧采用手动夹紧,操作方便
金属带锯床型号 GB4220金属带锯床参数
切削范围(mm) 200-200×200
锯带规格(mm) 2650×27×0.9
锯带线速(mm/min) 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率(kw) 1.5
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1
√ 切削速度液压控制,无级调速
√ 导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命
√ 双立柱结构,操作平稳
√ 锯切稳定,精度高
√ 工件夹紧采用手动夹紧,操作方便
金属带锯床型号 GB4220金属带锯床参数
切削范围(mm) 200-200×200
锯带规格(mm) 2650×27×0.9
锯带线速(mm/min) 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率(kw) 1.5
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸(mm) 1300×800×1
液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上,用手指捻一下,若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下),证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积,然后将其过滤后运用。
当令替换液压油。停机后,操作作业设备使其置于 方位,封闭发主意,运用液压油自重,趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出),然后彻底清洁油箱及管路,参与新油。准确清洁液压系统。
切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量,使管路中液流呈紊流状况,并结束各个实行元件的动作,以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后,在热状况下排掉清洁液,替换新油。