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该设备是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。福建福州数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V型辊进行，具有、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。
1、福建福州数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，分别进行两个端头的套丝。5、两个端头套丝完毕的钢筋被翻转到打磨轨道上进行两个端头的打磨。6、两个端头打磨完毕的钢筋被翻转到成品储料仓里等待取用。由上可见，整个的生产流程中使用人工的地方非常少，因而数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越多的出现在了施工现场。很多的施工方有刚开始的不接受到后来的慢慢喜欢。数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越受到欢迎。在此向施工方要说明的是锯切套丝打磨生产线是对原材料钢筋的两个端头进行处理，而并非是对已经做好的笼子成品进行处理。而且数控钢筋锯切套丝打磨生产线也存在一些弊端，比如占地空间较大，对场地的平整度要求较高等。
福建福州锯切套丝生产线路易机械的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大锯切过程中，钢筋不会转动减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、套丝辊道采用V型轮输送，无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后可自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。
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传统的锯切方式是由工人人工定尺，整个加工技术流程工序十分繁琐，而且过程中需要劳动人员多、且钢筋加工工人的费用颇高，特别是所有的加工工序如钢筋的调直、弯曲、切断不能一次完成，基本每道工序都需要单独的简易设备进行搭配，各工序均需配备专职人员及小型设备进行分工加工，才可完成箍筋加工成型，对人力物力利用率十分低下，很大程度上都无法确保建筑工程质量以及施工工期。1、福建福州数控钢筋锯切套丝打磨生产线，钢筋锯切、墩粗、套丝、打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度 并减少了劳动力。2、全机配备横向上料装置，上料方便，自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。3、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。4、短的时间实现从原材料到两端套丝半成品，具有智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。
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