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造纸工业中的聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺是一种线型高分子化合物,它是丙烯酰胺均聚或与其它单体共聚而成的含量线型水溶性分子化学品的总称.也是水溶性高分子化合物中应用为广泛的品种之一。由于结构单元中含有酰胺基,易形成氢键,使其具有良好的水溶性。它易通过状结构的多种改性物。它作为一类重要的絮凝剂、增稠剂、泥浆处理剂、土壤改良剂,水土保湿剂、种子包衣剂、表面活性剂,纸张增强剂广泛用于石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、农业等行业,有"百业助剂"之称。
聚丙烯酰胺(PAM)在造纸工业中有着广泛的用途,由于PAM带的负电荷,就可以用作纸浆分散剂,PAM相对分子质量较低.能有效地改善纸张的均匀度;平均相对分子质量为50万-100万的PAM可用作增强剂;中等相对分子质量(200万~400万)?。阴离子聚丙烯酰胺(APAM)是一种常用的造纸助剂,不同分子质量的APAM用途不同.分子质量较大的用作絮凝剂,分子质量较小的用作分散剂,能减缓纤维的絮聚和沉降,并使纤维均匀分布在水中.浆料的匀度,从而可以在较低的打浆度、较长的纤维下抄造较薄的高质量纸张。
聚丙烯酰胺(PAM)在造纸工业中有着广泛的用途,由于PAM带的负电荷,就可以用作纸浆分散剂,PAM相对分子质量较低.能有效地改善纸张的均匀度;平均相对分子质量为50万-100万的PAM可用作增强剂;中等相对分子质量(200万~400万)?。阴离子聚丙烯酰胺(APAM)是一种常用的造纸助剂,不同分子质量的APAM用途不同.分子质量较大的用作絮凝剂,分子质量较小的用作分散剂,能减缓纤维的絮聚和沉降,并使纤维均匀分布在水中.浆料的匀度,从而可以在较低的打浆度、较长的纤维下抄造较薄的高质量纸张。
生物催化丙烯酰胺单体生产技术,首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺装置,其后俄罗斯也掌握了此项技术,20世纪90年代时日本和俄罗斯相继建立了万吨级生物催化丙烯酰胺装置。我国是继日本、俄罗斯之后,世界上第三个拥有此技术的 。生物催化剂活性为2857国际生化单位,已经达到了国际水平。我国生物催化丙烯酰胺单体生产技术是由上海市农药所经过“七五”、“八五”和“九五”等3个五年计划开发完成的,生物催化剂腈水合酶是在1990年筛选出的,是由泰山山脚土壤中分离出163菌株和无锡土壤中分离出145菌株,经种子培养得到的腈水合酶,代号为Norcardia-163。该技术现已在江苏如皋、江西南昌、胜利油田及河北万全先后投产,质量上乘,达到了生产超高相对分子质量聚丙烯酰胺的质量指标。
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如果工艺主体采用生化方法,也就是剩余污泥脱水(可能含有部分初沉泥),只需要阳离子PAM作为污泥脱水剂即可。如果工艺主体采用物化方法,如一级强化,加载磁分离等工艺,一般是先加PAC调质,然后再加阴离子絮凝剂, 加阳离子絮凝剂脱水。具体投加量要根据污水水质而定。也有很多污水处理站,污泥脱水直接加PAC或者其他无机絮凝剂即可,这个在板框压滤机,特别是电子厂或者是小型污水处理站应用比较广泛。
PAM在作为污泥脱水剂使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.2%之间。溶解成胶水状的液体以后,再投加到污泥中进行混合处理。与污泥的配比一般在5%--10%,有的更低,这个要根据污泥的浓度来确定, 是通过现场的烧杯实验来确定 投加量和使用型号。不同污泥、不同药剂、不同设备、不同管理水平,污泥的处理效果是不同的。
PAM在作为污泥脱水剂使用的时候一般要与水的配比在0.1%--0.2%之间。溶解成胶水状的液体以后,再投加到污泥中进行混合处理。与污泥的配比一般在5%--10%,有的更低,这个要根据污泥的浓度来确定, 是通过现场的烧杯实验来确定 投加量和使用型号。不同污泥、不同药剂、不同设备、不同管理水平,污泥的处理效果是不同的。
分子量对聚丙烯酰胺粘度的影响.聚丙烯酰胺溶液的粘度随高聚物分子量的增大而增大,这是由于高分子溶液的粘度由分子运动时分子间的相互作用产生。当聚合物相对分子质量约为106时,高分子线团开始相互渗透,足以影响对光的散射。含量稍高时机械缠结足以影响粘度。含量相当低时,聚合物溶液可视为网状结构,链间机械缠结和氢键共同形成网的节点。含量较高时,溶液含有许多链-链接触点,使高聚物溶液呈凝胶状。因此,高聚物相对分子质量越大,分子间越易形成链缠结,溶液的粘度越大。
聚丙烯酰胺投加量要以溶液澄清为标准,适量加入,过多不但效果不明显,且造成消耗增加,同时影响叶滤机的通过能力。液体聚丙烯酰胺一次配制浓度也不宜过高,过高的话聚丙烯酰胺与碱水混合不均,聚丙烯酰胺水解反应不充分,影响絮凝效果。聚丙烯酰胺投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定,赤泥量大相应的聚丙烯酰胺用量会增加,但是配制方式对聚丙烯酰胺沉降效果影响较大,采用合理的配制方式能提高沉降效果,还大大降低聚丙烯酰胺消耗量,有利于提高沉降系统的通过能力。
聚丙烯酰胺投加量要以溶液澄清为标准,适量加入,过多不但效果不明显,且造成消耗增加,同时影响叶滤机的通过能力。液体聚丙烯酰胺一次配制浓度也不宜过高,过高的话聚丙烯酰胺与碱水混合不均,聚丙烯酰胺水解反应不充分,影响絮凝效果。聚丙烯酰胺投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定,赤泥量大相应的聚丙烯酰胺用量会增加,但是配制方式对聚丙烯酰胺沉降效果影响较大,采用合理的配制方式能提高沉降效果,还大大降低聚丙烯酰胺消耗量,有利于提高沉降系统的通过能力。