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除尘器滤袋布袋的优点是:

1、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。

2、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。

3、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。

目前除尘布袋常用的清灰方法有:

1人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以滤袋上的积灰。、

2、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

   3、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以滤袋上的积灰。

除尘布袋,选用合适的滤料

  选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。




  根据关于水泥工业节能减排的指导意见要求,到“”末,水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%,明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器),这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。   钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似,主要尊循以下几个原则:不影响工艺生产、便于安装检修、阻力、为用户节省投资,除尘器管道要与生产设备统一考虑,使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造步骤:钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用空间,要不防碍操作和便于安装检修。   钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。   为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。



  当然如果生产厂家离我们比较近的情况这是很好的一种购买方式。三、 商购买这是一种通过中间商购买脉冲除尘器,这种方式一般是买离我们比较近的 商,能为我们带来的便利情况才进行选择,不然不建议选择这种方式。因为 商在店面上会产生一些费用,还要赚取一些利润所以在脉冲除尘器的价格上会高一些。   单机布袋除尘器作为过滤除尘器的一种,它的除尘方法相对于新型的除尘器而言比较古老,正是因为如此单机布袋除尘器也有自身的一些优势在,比如使用、操作简单、性能等等,既然单机布袋除尘器有这么多的优势那么他的使用效果如何那。   首先是从除尘的效率来说,单机布袋除尘器的达90%以上,因为单机布袋除尘器的型 是比较多的不同的型 在实际应用中的有所不同,比如比较常见的A型和J型,这两种类型的除尘器是用于大颗粒的粉尘,而对于较轻、较细的粉尘?。   其实是从性能与操作上来说,单机布袋除尘器的性能、操作方便,为什么说单机布袋除尘器的性能、操作方便那,这是它本身在除尘功能上决定的,单机布袋除尘器是利用气流的方式从而将粉尘颗粒进行收集与分离,在一些粉尘浓度高的环境中尤其适用,比如粉碎机、筛砂机、混砂机等等。


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