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钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、台湾本地减噪音、台湾本地寿命长等特点。● 整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、台湾本地喷砂、台湾本地底漆、台湾本地面漆工艺，限 度延长了设备的使用寿命● 台湾数控钢筋弯曲中心本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期、台湾本地钢 ● 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力● 节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。● 减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运 .输● 提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品 ● 保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正● 操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单● 模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为
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其次，台湾数控钢筋弯曲中心的电控系统是否成熟稳定决定了这台设备能否正常的运行。请仔细甄别数控钢筋弯曲中心电控系统的构成。很多厂家为了节省成本使用单片机来作为弯曲中心的功能集成模块，这样的系统平时使用的问题不算太大，可是一旦弯曲的角度较小，这样的设备在调节的时候就会出现很多无法调节的问题。标准的电控系统是应该有PLC来作为功能集成模块的。就好像一台电脑应该有CPU。然后，数控钢筋弯曲中心的两个弯曲机头靠到近的时候两个弯曲点的距离，决定了这台设备能够加工的图形的底边长度。这个长度叫做弯曲中心的小中心距。小中心距如果大于400mm那么很多T梁的马蹄钢筋需要2个加工来完成，费时费力。小中心距小于400mm的话，所有的马蹄筋图形都可以一次成型。
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