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标准的分类和分级   
  4-1分级分类:   
  ① 标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB   
  4-2 分类:   
  ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准   
  4-3 标准水平(分三级):   
  Y级:国际先进水平 I级:国际一般水平 H级:国内先进水平   
  4-4国标   
  GB1220-84 不锈棒材(I级) GB4241-84 不锈焊接盘园(H级)   
  GB4356-84 不锈焊接盘园(I级) GB1270-80 不锈管材(I级)   
  GB12771-91 不锈焊管(Y级) GB3280-84 不锈冷板(I级)   
  GB4237-84 不锈热板(I级) GB4239-91 不锈冷带(I级)制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
浮铁粉或嵌入的铁
  在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,必须。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力很强,必须按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。   
  订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢粒的铁锈试验法。当要求 不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色完全消失。



在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括着名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显着提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
    29 0Cr18Ni13Si4
    在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni,添加Si,提高耐应力腐蚀断裂性。用子含氯 离子环境
    30 奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2
    是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。




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如果觉得机械抛光抛出来不够亮,细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
    电解抛光

    电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索“什么是电解抛光”即可了解!
  抛光后因为表面氧化层收到破坏, 再用酸液进行表面钝化处理,不然容易生锈。在不锈钢焊接管加工过程中,由于机械和化学作用,不锈钢焊接管及其附近的材料可能会受到严重的破坏,这基本上仅限于表面层的破坏形式。被称为不锈钢焊接管表面损伤失效。表面损伤失效是一种非常复杂的现象,有多种类型,可分为三类:磨损失效、腐蚀失效和表面疲劳失效。下面不锈钢焊接管厂家就给大家介绍一下

  1.磨损失效

  不锈钢焊接管磨损主要是一种失效模式,其中相对移动的接触表面的材料在机械力的作用下以细粒的形式逐渐变钝,并且部件或工具的尺寸不断减小。例如,工具的钝性,滑动轴承的轴承处的轴颈尺寸的减小等都是磨损现象。每单位时间(或单位行程,每转)的不锈钢焊接管的磨损量称为磨损率。磨损率越小,材料的耐磨性越好;相反,材料的耐磨性更差。

  在相对运动物体的摩擦表面,经常发生磨损。只有当磨损量超过一定值时,不锈钢零件或工具才会失效或报废。因此,不锈钢焊接管材料的耐磨性高(即磨损率低),零件的使用寿命长。因此,零件或设备的精度和寿命在很大程度上取决于材料的耐磨性。据有关数据统计,70%的机器因过度磨损而失效。


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