冷冻式干燥机管道过滤器质优价廉

冷冻式干燥机常见故障解决方法 冷冻式干燥机常见故障解决方法 　　冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度，理论上来说它的`露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。冷冻式干燥机发生故障了怎么办?有没有什么解决办法呢?下面，小编就为大家分享冷冻式干燥机常见故障解决方法，快来看看吧! 　　常见故障的解决方法 　　1.故障现象：继电器烧坏 　　电压过高或过低。运行电容器不正确，反复启停，继电器规格不符，安装座不正确 　　2.故障现象：电容器烧坏 　　规格不匹配，电压过高 　　3.故障现象：排气压力过高 　　制冷剂量过多，制冷系统中有空气，冷凝器脏了，环境温度太高，风扇压力开关有故障，风扇电机故障，风扇旋转方向不正确，冷却水流量调节阀故障 　　4.故障现象：干燥机不运行 　　压缩机线路断开，保险丝烧断，热继电器动作，高压开关动作，压缩机堵转，线路虚接或松动 　　5.故障现象：干在即启动后短时间内即停止 　　环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载，缺少制冷剂，低压太低，进气量过大，压缩机卡死 　　6.故障现象：排气压力太低 　　制冷剂量太少，风扇压力开关故障 　　7.故障现象：压缩机不启动 　　接线不正确，电压过低，启动电容器损坏，继电器或接触器不闭合，启动绕组开路，缺相 　　8.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停 　　低电压或三相不平衡，过载保护器上接有其它电气设备，过载保护器失灵，运转电热器太小，排气压力过高，绕组间短路，热继电器触点粘牢

冷冻式干燥机 用于空气干燥机的自动排水装置的制作方法 1.本实用新型属于排水设备领域，更具体地，涉及一种用于空气干燥机的自动排水装置。 背景技术： 2.现有生物滤池空压机设备2台、v型滤池空压机设备2台，各配备一台空气干燥机设备，对空压机输出的压缩空气进行干燥和净化。然后给车间各个气动阀门等元件提供动力。 3.气动阀门等气动元件，进气不能含水分及油，否则会影响阀门开闭精度，缩短元件的使用寿命；对于精密的气动元件甚至有立即损坏的风险。这就要求压缩空气须经过空气干燥机干燥。空气干燥机干燥空气后，相应的储水装置中的液态水会越积越多，若不及时排出，干燥效果将受到影响。目前，干燥机的过滤水是手动排水，需要安排专职人员进行排水。 4.因此，需要提供一种用于空气干燥机的自动排水装置。 技术实现要素： 5.本实用新型的目的是提供一种用于空气干燥机的自动排水装置，节省人工操作资源，及时排水。 6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于空气干燥机的自动排水装置，所述空气干燥机设有排水槽，包括： 7.排水管，所述排水槽的底部设有排水口，所述排水管与所述排水口连接； 8.自动排水阀，所述自动排水阀设置于所述排水管上； 9.液位开关，所述液位开关设置于所述排水槽预设排水液位处的内壁上，所述自动排水阀与所述液位开关连接，当所述排水槽内液位高度达到所述预设排水液位高度时，所述液位开关控制所述自动排水阀开启。 10.优选地，所述自动排水阀开启时间为5 ? 10分钟/次。 11.优选地，还包括手动排水阀，所述手动排水阀设置于所述排水管上。 12.优选地，所述手动排水阀处于常开状态。 13.优选地，还包括排水泵，所述排水泵设置于所述排水管上。 14.优选地，还包括控制器，所述控制器与所述排水泵和所述自动排水阀连接。 15.优选地，当所述自动排水阀开启时，所述控制器控制所述排水泵开启；当所述自动排水阀关闭时，所述控制器控制所述排水泵关闭。 16.优选地，所述自动排水阀为气动球阀。 17.优选地，所述自动排水阀为电动球阀。 18.优选地，所述排水管内设有杂质过滤膜。 19.本实用新型的有益效果在于：通过液位开关对排水槽设定预设排水液位，当预设排水液位达到设定值时，自动排水阀开启进行排水，将排水槽内的积水及时排走。既保证了干燥机正常稳定运转，了气动元件由于湿气而损坏的隐患，又大大降低了职工的劳动 强度。 20.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 21.下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。 22.图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于空气干燥机的自动排水装置的结构示意图。 23.图2示出了根据本实用新型一个实施例的排水槽的结构示意图。 24.附图标记说明： 25.1、空压机；2、空气干燥机；3、气动设备；4、手动排水阀；5、自动排水阀；6、液位开关；7、排水槽；8、排水管。 26.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 27.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。 28.根据本实用新型实施例的一种用于空气干燥机的自动排水装置，空气干燥机设有排水槽，包括： 29.排水管，排水槽的底部设有排水口，排水管与排水口连接；自动排水阀，自动排水阀设置于排水管上；液位开关，液位开关设置于排水槽预设排水液位处的内壁上，自动排水阀与液位开关连接，当排水槽内液位高度达到预设排水液位高度时，液位开关控制自动排水阀开启。 30.通过液位开关对排水槽内设定预设排水液位高度，当液位到达预设排水液位高度时，液位开关控制自动排水阀开启，对排水槽进行排水，通过对生物滤池、v型滤池干燥机加装本实施例的自动排水装置，能够将空气干燥机排水槽内的积水及时排走，既保证了干燥机正常稳定运转，了气动元件由于湿气而损坏的隐患，又大大降低了职工的劳动强度。 31.作为一个示例，将排出的水及时输送到车间废水管道，保证了地面干燥清洁。 32.作为优选方案，可根据排水槽的容积对自动排水阀开启的时间进行设定，自动排水阀开启时间为5 ? 10分钟/次，液位开关控制自动排水阀开启至设定时间后自动关闭。 33.作为优选方案，还包括手动排水阀，手动排水阀设置于排水管上。 34.作为优选方案，手动排水阀处于常开状态。 35.具体地，排水管设有常开状态的手动排水阀，当自动排水阀损坏时可手动关闭手动排水阀，便于更换或者维修。 36.作为优选方案，还包括排水泵，排水泵设置于排水管上。 37.具体地，当需要快速排水时，可以在排水管上设置排水泵，提高排水效率。 38.作为优选方案，还包括控制器，控制器与排水泵和自动排水阀连接。 39.作为优选方案，当自动排水阀开启时，控制器控制排水泵开启；当自动排水阀关闭时，控制器控制排水泵关闭。 40.具体地，排水泵和自动排水阀分别与控制器连接，根据自动排水阀的开启装置，控制器控制排水泵的开启和关闭，提高自动排水装置的排水效率，降低职工的劳动强度。 41.作为优选方案，根据使用要求选着自动排水阀，自动排水阀为气动球阀或电动球阀。 42.作为优选方案，排水管内设有杂质过滤膜，为避免排水槽中杂质和灰尘影响排水泵和自动排水阀堵塞，可在排水管内设置可更换的杂质过滤膜。 43.实施例 44.图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于空气干燥机的自动排水装置的结构示意图，图2示出了根据本实用新型一个实施例的排水槽的结构示意图。 45.如图1和图2所示，本实施例的用于空气干燥机的自动排水装置，空压机1将压缩后的空气输送到空气干燥机2内，气动设备3与空气干燥机2 连接，空气干燥机2的底部设有排水槽7，包括： 46.排水管8，排水槽7的底部设有排水口，排水管7与排水口连接；自动排水阀4，自动排水阀4设置于排水管上；液位开关6，液位开关6设置于排水槽7预设排水液位处的内壁上，自动排水阀5与液位开关连接，当排水槽7内液位高度达到预设排水液位高度时，液位开关6控制自动排水阀5 开启，自动排水阀5开启时间为6分钟/次。 47.该排水装置还包括手动排水阀4，手动排水阀4设置于排水管上，手动排水阀4处于常开状态。自动排水阀5为电动球阀，排水管8内设有杂质过滤膜。 48.该排水装置还包括排水泵(未示出)，排水泵设置于排水管8上，还包括控制器，控制器与排水泵和自动排水阀5连接。当自动排水阀5开启时，控制器控制排水泵开启；当自动排水阀5关闭时，控制器控制排水泵关闭。 49.通过液位开关可以避免自动排水阀频繁启动，同时能够有效的满足排水功能。自动排水装置替代原先手动排水装置，既保证了干燥机正常稳定运转，了气动元件由于湿气而损坏的隐患，又大大降低了职工的劳动强度，符合车间少人值守“智慧水厂”的宗旨。 50.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

冷冻式干燥机如何修理及修理详解 下面就让超滤实业告诉你冷冻式干燥机的中修 1、首先要包括小修内容,检查电气控制装置,更换易损零件,检查和修理油泵 2、然后是动制冷压缩机,检修制冷系统,使高压、低压正常,并且制冷温度与低压对应。检查低压(需关闭吸气截止阀是否能适应要求,如制冷剂不足,则添加制冷剂; 3、 检查真空泵,机械增压泵工作和密封情况,泄漏点和排除故障,逐段检查泵组、冷凝器、干燥箱是否达到真空要求,泄漏点 下面就让超滤实业告诉你冷冻式干燥机的大修 1、包括中修内容 2、对电气系统进行检查,拆下各仪表包括记录仪进行校准,逐一检查各接触器和继电器能否正常工作,检查触点损坏程度,更换损坏的电气元件; 3、拆洗制冷压缩机,检查阀片、汽环、气缸、曲轴等磨损情况,超限零件予以更换,更换润滑油,更换干燥过滤器内的干燥剂 4、拆洗油泵,检修油泵叶片等零件,并检查油质量,酌情予以更换; 5、检查各阀门,更换密封橡胶垫片