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在使用过程中有不少企业反映,即使该配色方法运用合理,印品与原稿的色差任然很大,次品率较高,严重影响正常生产据了解,在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时,一般做法是首先进行人工搭墨,然后与原稿专色对比,其实这种做法是不科学的。因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果,当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时,操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开始印刷,结果导致印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合,这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差此外,纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈




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将树脂基版按版面要求的大小规格裁切好,将底片覆盖在树脂基版上,四周用耐光物盖住,以防曝光过度,影响版面的正常使用。一切就绪后,将基版放在专用的晒版机内进行曝光,曝光时间大约分钟左右,完成后,将版取出,放入专业的洗版机内进行清洗。清洗完成后,再放入烤版箱内进行烘烤定型。定型后需要进行去粘处理。这一切完成后,要由专业设计人员对版面进行审核,无误后拼制挂版或直接交生产部门使用。晒制平版(PS版)
通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样,以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致,尤其是多色印刷、网点印刷,在网点、色序的控制上要注意。制版人员在做平版时尤其要注意曝光时间的掌握和曝光设备的清洁。在制版人员进行晒制平版时,首先要对晒版机进




为了解决套准的问题,一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面,也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此,在考虑凹版印刷的色序安排时,一定要将直径zui小的版滚安排在*色印刷,直径zui大的版滚安排在zui后印刷,两者之间按照递增的顺序依次排列。对于凹版印刷中的表印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷浅色,后印刷深色。一般三原色油墨的色版排列依次为:白—黄—品红—青—黑。对于凹版印刷里印产品,根据墨色的先后顺序排列,先印刷深色,后印刷浅色。一般三原色色版的排列依次为:黑—青—品红—黄—白。在凹版印刷中,无论是里印还是表印,当印刷有专色时,一般色序排列都是安排与三原色油墨相似的同一位置上,而印刷金银色专色时,则一般将其安排在*色之后,因为金银专色油



使之融入色彩管理系统中运彩色样张,无论是模拟或数字,还是印前样张或付印样张,都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具,要保证样张色彩准确,其重要作用是:①就传统模拟打样而言,要做到输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性,有项指标必须加以控制和标准A。设备标准:通过设备校正,保证打样机处在zui佳工作状态,包括适当的压力、标准的版台温度和zui佳性能的气垫橡皮布。材料标准:一是规范同一品牌、同一系列的油墨,不要相互搀和使用。现在有许多单位使用的四色油墨随便杂配,从而造成与扫描仪内的Profile不同,直接影响校色准确性,扫描就不能得到正确的图像文件。二是规范纸类,原则上应规范打样与印刷用同一种纸类,如果打样、印刷只用一种油墨而用铜版纸、哑粉纸、书版纸种纸类,则要建立种行性文件给印刷机。。质量标准




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