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在以前我们生活垃圾中的金属,在处理方面有很多不理想的问题,如果是金属压块的话,对于掺假无从下手,使得不少人上当受骗,现在撕碎机可以讲生产生活中的废旧金属粉碎,从新利用,在回过程中,减少了金属废弃物料的回收的损耗根据被粉碎的物料的尺寸。如果长期不用,可以在轴承等关键部位涂上润滑油,防止空气中的水分腐蚀。
总而言之,广飞垃圾撕碎机机器的维护是一项长期的日常工作,需要坚持和耐心。
1、衬板自身的材质问题
在实践中,我们发现材料的硬度与耐磨性有关,耐磨性随着硬度的提高而提高。厂家请一定使用耐磨性高的材料进行打质。
2、撕碎机衬板与被破碎物料摩擦次数。
撕碎机在破碎过程中锤头与物料不断的进行打击磨擦,在此过程中,物料会与衬板产生碰撞,多次的碰撞带来衬板的磨损。
当发现衬板有凹陷或开裂时请及时更换,否则会影响到出料颗粒的大小。
总而言之,广飞垃圾撕碎机机器的维护是一项长期的日常工作,需要坚持和耐心。
1、衬板自身的材质问题
在实践中,我们发现材料的硬度与耐磨性有关,耐磨性随着硬度的提高而提高。厂家请一定使用耐磨性高的材料进行打质。
2、撕碎机衬板与被破碎物料摩擦次数。
撕碎机在破碎过程中锤头与物料不断的进行打击磨擦,在此过程中,物料会与衬板产生碰撞,多次的碰撞带来衬板的磨损。
当发现衬板有凹陷或开裂时请及时更换,否则会影响到出料颗粒的大小。
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在使用1800型金属撕碎机时有哪些操作要领需要注意呢?广飞机械告诉用户具体内容如下:
在金属撕碎机刀具进行工作的时候,尤其是在初加工的时候,尽量保证物料的平整性,这样就能够在初次加工的时候有一定的作业效果,使后期的重复工作量大大降低,在减少撕碎机刀具磨损的情况下, 限度的提高撕碎机的工作效率。
3、虽然撕碎机刀具是使用冷作模具钢,但是也并不是无坚不摧的,因为金属撕碎机刀具主要适用物料是较为柔软的材质,所以在使用过程中应当避免使用道具对一些过于坚硬和强度过高的物料进行撕碎作业,这样会对道具造成大的伤害。
为了保证1800型金属撕碎机刀具的良好运作,在进行物料投放的时候,广飞机械告诉用户应当根据撕碎机的投放容量标准以内来进行物料的投放,不要超过标准容量,否则过多的物料会使撕碎机刀具的负荷超出承受范围,虽然能够在很短的时间内可以将生产量大大提高,但是这对于刀 具来说却是产生了很大影响,从而发生损害现象。
以上就是我们河南广飞机械为大家所讲解的使用金属撕碎机时有需要注操作要领,希望对广大用户朋友们有所帮助。
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金属撕碎机在使用过程中,一般来说是不会出多大问题的,使用寿命也很长。但是因为金属粉碎机撕碎物料的多为废旧金属,与物料产生"硬对硬"关系,难免出现大大小小的问题,金属撕碎机在工作时会出现问题,这个时候就需要要有解决方法,所以今天我们河南广飞机械小编带大家了解一下
1、金属撕碎机刀片属于易磨损部件,经常出现的问题就是刀片磨损严重;
解决方法:金属撕碎机刀片磨损严重就需更换新刀片,定期检查刀片的螺丝,每作业1小时以后都应该用工具紧固动刀、定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性,定刀的调整,定刀与动刀的间隙应调整在1至2mm,防止刀片损坏。
2、金属撕碎机百料过快或者过多,设备“消化不动”而出在堵料、卡机;
解决方法:检查金属撕碎机是否一次投料过多,以及物料中有没有杂质或者金属类的物料,要注意投放废旧金吃长度一定不能过长过粗,尽量均匀喂料出料口和进料口周围尽量宽敞,才能有效防止此类问题的发生。
3、金属撕碎机在运行的过程中,常常出现主轴变形的现象;
广飞金属撕碎机应用一段时间后,它的主轴都会在不一样程度上移位或者发作空隙乃至是曲折,主轴不精准,或是曲折可能会致使刀片之间会相互发作干与性的切削,使刀片发作不自然的磨损,严重影响刀片的运用寿命,物料的加工尺度也会下降,所以,用户在使用金属撕 碎机之后,需要定期的为金属撕碎机的主轴做校对,防止不必要的事件发生。
1、金属撕碎机刀片属于易磨损部件,经常出现的问题就是刀片磨损严重;
解决方法:金属撕碎机刀片磨损严重就需更换新刀片,定期检查刀片的螺丝,每作业1小时以后都应该用工具紧固动刀、定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性,定刀的调整,定刀与动刀的间隙应调整在1至2mm,防止刀片损坏。
2、金属撕碎机百料过快或者过多,设备“消化不动”而出在堵料、卡机;
解决方法:检查金属撕碎机是否一次投料过多,以及物料中有没有杂质或者金属类的物料,要注意投放废旧金吃长度一定不能过长过粗,尽量均匀喂料出料口和进料口周围尽量宽敞,才能有效防止此类问题的发生。
3、金属撕碎机在运行的过程中,常常出现主轴变形的现象;
广飞金属撕碎机应用一段时间后,它的主轴都会在不一样程度上移位或者发作空隙乃至是曲折,主轴不精准,或是曲折可能会致使刀片之间会相互发作干与性的切削,使刀片发作不自然的磨损,严重影响刀片的运用寿命,物料的加工尺度也会下降,所以,用户在使用金属撕 碎机之后,需要定期的为金属撕碎机的主轴做校对,防止不必要的事件发生。