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中厚钢板交货状态 容器板Q345R的交货状态说明 常用交货状态有以下几点: 淬火:加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺。提高材料的硬度,但降低韧性。 正火:加热到相变温度以上后,正常冷却(空气中)。 退火:加热到相变点温度以上后,缓慢冷却。淬火影响,应力,均匀成分。 回火:淬火后,再加热到某一温度(低于淬火温度),保温,然后冷却。均匀成分,稍降低硬度,大幅度提高韧性。 一般来说:先要退火、正火;原热处理影响。然后淬火,然后回火。 具体而言: 控轧也就是控制轧制。 也就是在调整钢的钢板化学成分的基础上,通过控制加热温度,轧制温度,变形制度等工艺参数,控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态,达到细化组织,提高强度和韧性的目的。
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常见缺陷 折叠边裂缺陷 边部出现的大型夹杂物富集是钢板诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器,结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂,在浇铸过程中往往会造成卷渣,一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂,其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积,造成边部大型氧化物夹杂的富集。 折叠氧化铁皮压入缺陷 未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明,氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以,对冷轧板基本不造成影响。 折叠表面缺陷 酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷,以热轧板表面夹杂类缺陷为主,冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
热轧卷钢板市场分析报道:热轧卷板市场供应情况 (一)我国热轧卷板产量增长情况2005年以来,我国热轧卷板产量增幅呈现平台式的回落。2005-2007年产量大幅增长,增幅在32.4%-36.1%之间;2008-2010年增幅回落到13.1%-19.4%,但仍保持较快增长;2011-2012年增幅进一步回落至4.6-6.7%,到2013年略有回升。2013年我国热轧卷板产量18270.7万吨,较2005年增长251.9%,年复合增长率达到17%。 数据来源:统计局(二)各地区热轧卷板产量分布情况华北地区是我国的热轧卷钢板生产地区。据统计局公布的数据,2013年我国热轧卷板产量18270.7万吨,其中华北地区产量7419.5万吨,占国内产量的40.6%,华东地区产量4883.6万吨,占国内产量的26.7%,东北地区产量2673.3万吨,占国内产量的14.6%。中南、西南和西北地区产量分别占到国内产量的10.6%、5.2%和2.2%。