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α单相黄铜（从H96至H65）具备良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易呈现中温脆性，其详细温度规模随含Zn量分歧而有所变更，一样平常在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发生的缘故原由重要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序改变，使合金变脆；别的，合金中存在量的铅、铋无害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热加工时发生晶间决裂。


理论注解，参加量的铈能够有效地打消中温脆性。两相黄铜（从H63至H59），合金构造中除具备塑性良好的α相外，还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在低温下具备很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性子硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下停止锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性质硬脆，不克不及停止压力加工。



空心黄铜棒具有较高的导电机能，并能防止开关粘结，进步其工作期限，确保运转。 Bi对铜的热导率与电导率的影响不大，真空开关触头铜可含0. 7%~1.0% Bi。一般在淬火和加工状态下应用，不需回火，以免Cu2 Te沿晶界沉淀，使材料变脆。含0. 06%~0.7% Te的铜在产业中获得了实际应用。 Bi、Te等这些合金元素在铜中存在的特点、形式和铅相似，基本不溶于铜，以游离质点存在于晶界上，经后序加工弥散分布于铜基体，起润滑和减摩作用，使合金切屑易碎、易排，保证制品表面光洁。在某些特殊用途上，如要求高导电性的电触头等采用高铜合金系列。从加工机能方面来讲，此类合金的加工机能均不是很好，尤其是对高铜合金，其成分的控制及加工机能不易保证，而在无铅易切削黄铜棒中，锌的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分不乱性和加工机能得到改善。量(0. 003 010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）明显降低铜棒的可焊机能。 




铜棒的纵轧，即金属在彼此平行且旋转方向相反的压辊间经过，使其发生塑性变形，其间长度的增加为显著，这正是我们所需要的。因而，纵轧在铜及铜合金棒材的加工中得到广泛的使用。而斜轧、横轧不适合黄铜棒的轧制。 

依据轧件的温度状况，轧制又可分为热轧和冷轧。黄铜棒、线材大豆可以选用热轧。热轧不光可以充分利用铜以及铜合金材料的塑性，使其加工进程具有大的加工量，而在热轧进程中，铸造安排中的缩孔、疏松、气泡等缺点得到压实和弥合，能有效地提高组织的均匀性，增加金属的强度和耐性。同时在热态条件下，可改善铜合金轧制变形后内部的应力状况。

冷轧的使用仅仅局限于具有较好的低温塑性的铜合金材料，比方纯铜棒等，还有一些对精度要求较高的棒材。

黄铜棒轧制的进程是一个塑性变形的进程，与其他加工方法相比，具有出产效率高、本钱低等特点。

塑性变形时，变形体内质点间或部分区域间的相对移动，以及变形工具与变形金属之间的相对应的位移，称为金属活动。金属活动越均匀，影响金属活动的要素有变形金属与工具接触面上的冲突，工具与变形金属之间的相互作用，柸料化学成分、安排和温度等。




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