【无缝方矩管冷拔异型管匠心打造】

为了进步无缝方矩管的外表硬度和耐磨性，能够对方矩管进行外表处理，如火焰外表、高频外表淬火、化学热处理等。一般来说，高、中频外表多为淬火，加热温度为850-950度。因为导热性差，加热速度不能太快，不然会呈现熔化裂纹和淬火裂纹缺点。高频淬火要求基体经正火后以珠光体为主。冷却用喷涂水或喷涂聚乙烯醇溶液。回火温度在200-400 c之间，硬度为40-50 HRC,能够确保方形管外表的硬度和耐磨性。

别的，方矩管的热处理有以下三个长处高精度方矩管材尺度安稳性要求管材的精度保持安稳。因为冷却速率低，在空气中矫直，具有安稳效果，增加了结构中剩余方矩管的数量，有必要进行冷处理。

因为方矩管长细比，下降淬火变形简单变形，淬火进程中有必要严格控制变形。热处理是一个十分要害的进程。在淬火和冷却进程中，选用冷塑性进行及时校对，是确保合格率进步的要害步骤。因而，应进行热浴淬火或油中淬火。介质冷却必定时刻，主张热校对。

一起，在加热进程中应进行悬挂加热，以削减淬火变形。关于高精度导轨，应进行气体渗氮或等离子渗氮，以削减变形。高硬度方矩管首要受触摸疲惫载荷效果，因而有必要具有高硬度。因而，应进行淬火、外表淬火或化学热处理，然后进行低温回火。

无缝方管技术知识汇总

无缝方管焊接具有很多优点，主要是：

一、由于反应放热，材料只需加热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源。

二、无缝方管焊接适于对材料进行表面处理。无缝方管焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金属的焊接。

三、由于生坯可压成任意形状，因而无缝方管焊接易焊制成不易制造的产品。

四、无缝方管焊接过程中的局部放热，可减少热影响区，避免对热敏材料观组织的破坏，保持了材料的性能。

五、焊接是可合成梯度材料，作为焊料来焊接异型材料，以克服母材间在化学、力学和物理性能上的不匹配。

六、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料。

无缝方管主要的着色方法有以下五种：

1、无缝方管电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

2、高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使异型管形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

3、化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般茵科法使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

4、气相裂解着色法：较为复杂，在无缝方管工业生产中应用较少。

5、离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢无缝方管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。这种方法因为投资大，成本高，所以适用于大批量产品加工。

(一)合理使用润滑液

  发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内以防止无缝方矩管热变形。改善磨削时的冷却条件，将切削液引入的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止表面烧伤。

  (二)磨削应力

  可将无缝方矩管模具在260-315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%-65%。

  (三)采用电解磨削加工

  电解磨削时砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属。因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。另外，砂轮的磨损置小，用电解磨削时砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%-。

  (四)合理选择砂轮

  优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在无缝方矩管表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

  (五)合理选择磨削用量

  采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削，使砂轮与无缝方矩管接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

  (六)淬火应力

  因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

  (七)环境温度

  对于尺寸公差在0.01mm以内的无缝方矩管精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。