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酸洗磷化工艺流程表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛，两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用，在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液，在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛，两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用，在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液，在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在，通常是氧化金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用
酸洗钝化步骤：
1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。
2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便随时监测。
3）系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。
4）在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。
1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。
2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便随时监测。
3）系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。
4）在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。
浩融金属制品厂(大兴安岭市分公司)秉承质量，客户至上的原则，紧跟世界 铜管技术发展的潮流，孜孜以求推动 铜管产品技术的和质量的提高，以真诚的 铜管产品真诚服务于广大用户，确保客户得到满意的售后服务和技术支持！公司密切加强同业内公司的技术合作，精益求精，确保公司全部 铜管产品皆为精品。因为我们深信：只有的品质才能为客户创造更多更高的价值，让客户能够更放心的购买我们的产品，对我们的服务有更满意的评价！
钝化无缝钢管使用方法
①初次使用本产品请小批量试作合格再批量生产，本品为原液常温使用。
②工件只能采取浸泡方式，常温下进行，时间约为15秒-3分钟左右。（具体时间可以根据所需的表面程度适当延长）即可达到平整光亮的效果。
③多数工件同时泡入时，工件不可重叠，需要不断晃动工件使其各个面均匀地接触药液，确保抛光效果。
④工件取出后必须立即冲水干净，否则会影响抛光效果和一致性。
⑤经多次抛光后，药液会逐渐转变绿色，属正常现象。
①初次使用本产品请小批量试作合格再批量生产，本品为原液常温使用。
②工件只能采取浸泡方式，常温下进行，时间约为15秒-3分钟左右。（具体时间可以根据所需的表面程度适当延长）即可达到平整光亮的效果。
③多数工件同时泡入时，工件不可重叠，需要不断晃动工件使其各个面均匀地接触药液，确保抛光效果。
④工件取出后必须立即冲水干净，否则会影响抛光效果和一致性。
⑤经多次抛光后，药液会逐渐转变绿色，属正常现象。
