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金属带锯床锯条检测分析

根据金属带锯床对带锯条详细检测分析，使用过程中的锯条出现切斜或者焊口撕裂可能与下面几点因素有关： 通过新、旧带所测的数据判断，虽然部分锯条存在分齿量对称度为内控下差，但结合以往内部试切以及退回新带试切结果分析，并及时清洗掉锯齿上的附加物正确地磨合新带锯条
  带锯床是用于金属切削的机床设备，其是运用锯条的动转来完结对工件的循环切削，在完结操作中有的操作者会遇到带锯床锯条跳动的疑问，那么是啥要素构成的呢？带锯床带锯条跳动要素：、带锯条张紧度过松，通过恰当调张紧度，能够有用的削减带锯条的跳动；、锯条下行的笔直度欠好。




锯条性能的差异，好对锯条的速度和锯削速度能实时自动。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如改变原有的液压单元，锯条弯曲监控器等。在原普通锯装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统功能设计，包括料仓，储料管理检索，锯件分类管理，锯条弯曲监控，材料压紧，锯条速度，锯削进给速度的自适应控制等。由于锯削的材料为了能同时不改变原液压系统的要求，系统了基于普通电磁阀的位置控制模块。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需送料长度标尺，操作也繁琐。




锯带呈直线断裂 1、张力太小或太大
2、锯带线速度太快
3、导向机构磨损
4、锯带与法兰严重磨损
5、选带不当
6、进给太大
7、冷却不当
8、开机时锯带直接与工件接触
9、导向块夹得太紧
10、工件夹紧不当
11、后导轮磨损太大
12、锯刃刃底发生龟裂
13、锯刃刃背发生龟裂
14、锯刃分齿单面严重磨损 1、正确调整张力
2、调节锯带线速度减小锯带负荷
3、检验导向机构，及时更换磨损工件
4、调整锯轮到正常工作位置
5、根据工件截面几何形状选择锯带
6、适度减小进给量
7、选择正确的切削液
8、开机前锯带与工件必须保持一定距离
9、适当减小导向块夹紧力
10、调整虎钳的夹紧力
11、更换后导轮
12、尽量使可动导向臂靠近工件
13、更换磨损过大的后滚轮
14、将松弛和歪斜的锯带导向片牢固固定在正确位置
锯带呈不规则断裂 1、锯带在安装时扭曲过大
2、工件松动 1、调整锯床
2、调整虎钳夹紧工件
 
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