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超高分子管道产品性能：
1、耐磨性好：管道的耐磨性为钢管的4倍。在浆体输送领域，同钢管相比，管道具有更好的耐磨性，输送浆体（矿浆、沙浆、泥浆）可使用多年无须更换。
2、耐化学腐蚀性好：产品可耐多种化学介质的腐蚀，管道不会发生腐烂、生锈或化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、生物或生长，达到卫生许可标准，输送自来水作用很理想。
3、耐老化，使用期长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。
超高分子管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面的优越性。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；超高分子管道(UHMW-PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年。
试验结果表明，超高分子管道耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。超高分子管道的独特分子结构，具有极高的抗滑动磨擦能力和质轻的优点，单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性极强，50年不易老化。不论地上架空，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充足体现出使用超高分子管道“节能、环保、经济、高能”的优越性。
5、基地的摩擦系数：
超高分子管道摩擦系数0.07-0.11，粗糙度仅为新钢管的1/6，使用中管壁可保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50%以上，设计其内径可比钢管减少15%左右。
6、耐老化、使用期长：
超高分子管道老化速度和脆化速度相当缓慢，抗老化性能优于PE100，埋地使用50年，其机械性能仅降20%。
7、安装简便、施工轻便：因其质轻、柔韧，运输安装方便、快捷，费用低、链接可靠。
超高分子井下充填管，是一种新型工程塑料管，全称叫超高分子量聚乙烯井下充填管。分子量高，耐磨、耐腐、光滑、韧性好、重量轻、安装简单。
应用作用
1、超高分子管道在输送高磨损矿浆中的应用。山东某矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、*终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用期。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用作用一直不够理想。自1999年底采用了超高分子管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子管道质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工制作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。
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3、优良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数仅为0.219MN/m。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充足的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、对生物无害性，
超高分子管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有明确的优越性。
