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为增强钢管的耐久性，常采用镀锌工艺进行处理。镀锌管，包括热镀锌和冷镀锌两种类型，其中热镀锌因其镀层厚实、附近均匀且附着力强，而备受推崇，能显著延长使用寿命。相较之下，冷镀锌管虽成本低廉，但其表面光滑度不足，耐腐蚀性远逊于热镀锌管，已逐渐被市场淘汰。热镀锌工艺涉及熔融金属与铁基体的反应，从而产生合金层，实现基体与镀层的紧密结合。在制造热镀锌管时，首先对钢管进行酸洗，以其表面的氧化铁。随后，钢管会经过氯化铵或氯化锌水溶液，甚至是氯化铵和氯化锌的混合水溶液进行清洗。，清洗后的钢管被送入热浸镀槽中，完成热镀锌过程。热镀锌钢管的制造过程中，钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理和化学反应，从而形成耐腐蚀且结构紧密的锌铁合金层。这个合金层与纯锌层以及钢管基体完美融合，使得热镀锌钢管具有均匀的镀层、当地强大的附着力以及出色的使用寿命。
热镀锌管
工艺特点：将钢管浸入熔融的锌液中，使钢管表面附着一层锌层，形成防腐蚀保护层。
优点：镀层均匀、附近附着力强、附近使用寿命长，具有良好的耐腐蚀性。
应用场景：广泛应用于建筑、桥梁、同城道路护栏、当地石油化工等领域。
冷镀锌管（电镀锌管）
工艺特点：通过电化学方法在钢管表面沉积一层锌层。
优点：工艺简单、当地成本较低，但镀层较薄，耐腐蚀性相对较弱。
应用场景：主要用于一些对耐腐蚀性要求不高的场合，如室内管道、附近家具等。
机械镀锌管
工艺特点：在常温常压下，利用物理冲击作用在钢管表面镀上一层锌。
优点：镀层均匀、附着力好，且对环境友好。
应用场景：适用于一些对环保要求较高的场合。
